UV上光機

該機結合國內外印刷行業的特點設計的屬紙張表面UV過油上光設備，採用數碼列印，經過本機處理可提高印刷品表面光澤度，具有防潮防退色，防污和耐磨的作用，PLG控制二根燈管。它非常適合小型印刷企業，空間站地小投資成本低.

上光機的上光工藝就是在印刷品表面塗布（或噴霧、印刷）上一層無包透明的塗料，經流平、乾燥、壓光后，在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層的技術和方法。上光機的上光加工時由於塗料在印品表面的流平，增強了印品表面的平滑度，使印刷質感更加厚實豐滿，色彩更加鮮艷明亮，提高印刷品的光澤和藝術效果，增強印品的外觀效果；改善了印品的表面性能，起到保護圖文的作用；可以提高商品檔次，增加附加值。

上光機的上光工藝包括上光塗料的塗布和壓光兩項。塗料上光的工藝過程實際上是將塗料（俗稱上光油）塗敷於紙印刷品表面流平乾燥的過程。塗料壓光是先用普通上光機在紙印刷品表面塗敷壓光塗料，待乾燥后再到壓光機上藉助不鏽鋼光帶熱壓，冷卻后剝離的工藝。上光機的上光工藝分類方式：按上光塗料可分為氧化聚合型塗料上光、溶劑揮髮型塗料上光、光固化型塗料上光和熱固化型塗料上光；按產品可分為整面上光、局部上光、消光和藝術上光；按上光時所使用的設備可以分成：單獨上光機上光、利用印刷機組上光和印刷機的聯動上光；按上光塗布方法可以分成：噴刷塗布上光、印刷塗布上光和專用上光機塗布上光；按印刷品輸入方式可分為手工輸紙和自動輸紙等。

1)小顆粒狀的雜質出現在上光印刷品表面

故障原因：上光塗料中混入了雜質。

解決辦法：上光塗料應當過濾后再用。上光前還應把上光機塗料斗和膠輥清洗乾淨，避免臟物混入。

2)上光膜層光澤度差

故障原因:a.塗布乾燥和壓光中溫度低；b.塗料質量差，成膜后本身光澤度低；c.塗料濃度小塗布量不足，塗層太薄。

解決辦法:a.調整上光塗布乾燥溫度，提高壓光溫度；b.更換塗料，或提高塗料濃度，加大塗布量；c.可採用二次塗布。

3)膜面出現條痕或起皺

故障原因:a.上光塗料粘度高；b.上光塗料塗布量太大；c.上光塗料對印刷品表面墨層潤濕性不好；d.上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。

解決辦法:a.加入少量稀釋劑，降低塗料粘度值；b.減少上光塗料的塗布量；c. 調整上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。

4)印刷品壓光后，表面易折裂（厚紙更明顯）

故障原因：a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；c.后加工工藝條件選擇不合適；d.上光塗料后加工適性不良。

解決辦法：a.降低壓光乾燥溫度，並採取有效措施，改變印刷品的含水量；b.減小壓光壓力；c.調整后加工條件，使其同印刷品（壓光后）的適性相匹配。

5)壓光後印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色

故障原因：a.油墨乾燥不良，墨層耐溶劑性能不好；b.塗料溶劑對油墨層有一定溶解作用；c.塗料層乾燥不徹底，溶劑殘留量高。

解決辦法：a.印刷品乾燥后再上光；b.減少上光塗料中溶劑的用量（對油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變溶劑或更換塗料；c.提高幹燥溫度，降低塗層內部溶劑殘留量。