印刷機

印刷技術的發明和發展，對於人類文明和文化的傳播具有重要作用。

1439年，德國的谷騰堡製造出木製凸版印刷機，這種垂直螺旋式手扳印刷機雖然結構簡單，但卻沿用了300年之久；1812年，德國的柯尼希製成第一台圓壓平凸版印刷機；1847年，美國的霍伊發明輪轉印刷機；1900年，製成六色輪轉印刷機；1904年，美國的魯貝爾發明膠版印刷機。

二十世紀50年代以前，傳統的凸版印刷工藝在印刷業中佔據統治地位，印刷機的發展也以凸版印刷機為主。但鉛合金凸版印刷工藝存在勞動強度高、生產周期長和污染環境的缺點。從60年代起，具有周期短、生產率高等特點的平版膠印工藝開始興起和發展，鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印印刷所代替。軟凸版印刷、孔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等，在包裝印刷、廣告印刷方面也得到發展。

世界印刷機械自20世紀80年代以來取得了較大的發展。20多年來，印刷機械的發展經歷了三個階段：

第一階段是20世紀80年代初至90年代初期，這一階段是膠印印刷工藝發展的鼎盛時期。這一時期的單張紙膠印機最大印刷速度為10000印/小時。一台四色印刷機印刷前的預調整準備時間一般為2小時左右。印刷機自動控制主要集中於自動結紙、自動收紙、自動清洗、墨色的自動檢測及墨量自動調節以及套准遙控等方面。這一時期除了單色、雙色機外，每個單張紙膠印機製造廠商幾乎都還具有四色機的製造能力，多數製造商都能夠製造紙張翻轉機構，進行雙面印刷。

第二階段是20世紀90年代初至20世紀末。進入20世紀90年代，以單張紙膠印機為標誌，國際上印刷機械設計製造水平向前邁進了一大步。與第一階段的機型相比，新一代機型的速度進一步提高，由10000印/小時提高到15000印/小時，印前預調整時間也由第一階段的2小時左右大大縮短為15分鐘左右。機器的自動化水平和生產效率也大大提高。

進入21世紀以來印刷機械迎來第三個發展階段。單張紙膠印機的某些機型可以達到17000—18000印/小時，但製造廠商並不極力追求印刷機最大印刷速度的提高，而是通過信息技術的應用，進一步縮短印前準備時間和更換活件的時間追求更高生產效率。

在印刷機械自動化方面，網路化、生產集成化、數字化工作流程、與管理信息系統(MIS)的鏈接等技術成為開發的重點。海德堡公司的CP2000自動控制系統除了對全機從給紙、輸紙及導紙、輸墨、輸水、換版、套准、清洗、乾燥、上光塗布、噴粉及收紙等每個工作環節進行預置、調控及故障診斷之外，還具有實現印刷企業全部生產工序網路化、在線傳輸印前圖像處理數據(CIP3/PPF或CIP4/JDF數據)等功能。進入新世紀，多數膠印機製造廠家都開發了相應的DI數字印刷機。

此外，為了適應人們對高檔彩色印刷品的需求，8色組甚至10色組的多色組雙面印刷、附加聯線印后加工功能成為各類單張紙膠印機(包括小膠印機、DI直接製版機以及大型膠印機)的開發趨勢，而且技術日臻成熟，該類型印刷機已經開始擠占原本屬於捲筒紙印刷機的一部分市場。

1、按印版形式分類

分為凸版、平版、凹版和孔版印刷機；安裝版和壓印結構分為平壓平式、圓壓平式和圓壓圓式印刷機

（1）凸版印刷機

凸版印刷機：reliefprintingpress。使用凸版完成印刷過程的機器。如名片機（樹脂版）、鉛字印刷、鋅凸版、套號碼字等。

（2）平版印刷機

平版印刷機：planographicpress。使用平版完成印刷過程的機器。如多色機、四色機、雙色機、單色機、快速印刷機等。

（3）凹版印刷機

凹版印刷機：intaglioprintingpress。使用凹版完成印刷過程的機器。如速食麵之玻璃袋印刷、餅乾之鋁箔袋包裝等。

（4）絲網印刷機

絲網印刷機：screen-processprintingpress使用絲網版完成印刷過程的機器。孔版印刷：如網印、電路板印刷、布花印刷、罐頭印刷、銘版印刷、局部上光等。

2、按印刷紙張分類

（1）單張紙印刷機

單張紙印刷機：sheet-fedprintingpress使用單張紙的印刷機。

（2）捲筒紙印刷機

捲筒紙印刷機：roll-fedprintingpress使用捲筒紙的印刷機。

3、按印刷方式分類

（1）平壓平印刷機

平壓平印刷機：platenpress印版支承體和壓印體都是平的印刷機

（2）圓壓平印刷機

圓壓平印刷機（平台印刷機）：flat-bedcylinderpress印版支承體是平的，而壓印體是圓筒狀的印刷機。

（3）停迴轉印刷機

停迴轉印刷機：stop-cylinderpress印版合作往複運動，前進時，壓印滾筒旋轉一周，返回時，壓印滾筒停止旋轉，完成一個印刷過程的印刷機。

（4）一迴轉印刷機

一迴轉印刷機：single-revolutionprintingpress印版台每往複運動一次，壓印滾筒轉一周，完成一個印刷過程的印刷機。

（5）二迴轉印刷機

二迴轉印刷機：two-revolutionprintingpress印版台每往複運動一次，完成一個印刷過程的印刷機

（6）往複轉印刷機

往複轉印刷機：reversibleprintingpress壓印滾筒每往複旋轉一次，完成一個印刷過程的印刷機。

（7）圓壓圓印刷機

圓壓圓印刷機：rotaryprintingpress印版支承體、轉印體都是圓筒狀的，完成印刷過程時全作旋轉運動的印刷機。

4、按印刷墨色種類分類

（1）單色印刷機

單色印刷機：single-colourprintingpress一個印刷過程中，在紙張的一面印刷一種墨色的印刷機。

（2）雙色印刷機

雙色印刷機：two-colourprintingpress一個印刷過程中，在紙張的一面印刷兩種墨色的印刷機。

（3）多色印刷機

多色印刷機：multi-colourprintingpress一個印刷過程中，在紙張的一面印刷兩種以上墨色的印刷機。

（4）雙面單色印刷機

雙面單色印刷機：perfectingpress一個印刷過程中，在紙張的兩面都進行印刷的印刷機。

（5）雙面多色印刷機

雙面多色印刷機：multi-colourperfectingpress一個印刷過程中，紙張至少有一面印刷兩種以上墨色的雙面印刷機。

1、絲網印刷機工作原理

以常用的手形網版平面絲印機為例，可對絲網印刷機的工作原理作如下描述：經傳動機構傳遞動力，讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條壓印線，由於絲網具有張力N1和N2，對刮墨板產生力F2，回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下，通過網孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上。

在印刷過程中，絲網印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動，絲網在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。即絲網在印刷行程中，不斷處於變形和回彈之中。

刮墨板在完成單向印刷后與絲網印版一起脫離承印物，同時進行返程回墨，即完成一個印刷循環。回墨后承印物的上面與絲網印版反面的距離稱為同版距或網距，一般應為2～5mm。手工印刷時，操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。在實踐中絲印工作者積累了許多寶貴經驗，具體可歸納為六點，即保證刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說，印刷時刮墨板應直線前進，不能左右晃動；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的傾斜角應保持不變，特別要注意克服傾斜角逐漸增大的通病；印刷壓力要保持均勻一致；保持刮墨板與網框內側兩邊的距離相等；到墨板與邊框保持垂直。

2、平網曲面絲網印刷機工作原理

平網曲面絲網印刷是指在圓柱形或圓錐形曲面上用平網進行絲網印刷。在一定條件下也可以對橢圓面、鼓形面、弧面等曲面進行絲網印刷。干網曲面絲網印刷機就是採用平形網版對上述曲面進行印刷的機器。

平同曲面絲印機工作原理：a－滾輪支座b－軸會支座c－鑲嵌支座。印刷時，平面絲網印版與承印物運動，而刮墨板靜止。平面絲網印版夾持在網框上由平網曲面絲網印刷機帶動作勻速平移，由於網版的摩擦便放置在支承裝置上的承印物隨之轉動。在壓印線處曲面承印物的線速度與平面絲網印版移動速度一致，實現刮墨印刷。

理論上壓印線應在曲面承印物最高一條母線處，以利於加大離網角，保證印刷質量。為調整方便，刮墨板一般採用60°±15°頂角，要求能作垂直程度與上下尺寸的調整。調整成垂直是為保證進行上下調整時刃口線不產生橫向移位，始終對準最高一條母線A；採用頂角60°±15°的刮墨板是為保證垂直安裝后形成刮墨板傾角α。在實際調整中，為了保證平面絲網印版與曲面承印物及時脫離，壓印線可以適當偏前少許，尤其是承印物直徑較大時，壓印線必須偏前，曲面印刷的支承裝置是各種形式的專用裝置，由用戶根據產品要求自行設計製造。

圓筒形容器或圓錐形容器的曲面印刷可採用兩對滾輪支座，長度與直徑之比小於1．5的蓋類和杯類用軸套支座，軟性中空容器可用充氣裝置支撐。橢圓面近似為圓柱面的一部分，可以用圓柱體鑲嵌辦法支承。

在圓錐體的表面進行印刷的原理，與在圓柱體表面進行印刷的原理基本相同，所不同的是絲網印版的圖形形狀和絲網印版的運動形式。在製作用於圓錐體表面印刷的絲網印版時，要先畫出圓錐體表面的展開圖，並根據展開圖求出扇形的中心，再選取適當網框製作絲網印版。

在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出與扇形相符的印版。在版efgh上固定直角桿，並以o為軸安裝成可作扇形轉動的版。然後同圓柱體的表面印刷一樣，在版的下方用4個輥支撐承印物，刮板呈固定狀，按扇形移動版框，刮板加壓就可進行圓錐版的表面印刷了。印刷時，圓錐形承印刷在一定的刮板壓力下與絲網印版呈線接觸；當絲網印版繞扇形展開圖的軸心作水平扇形移動時，承印物在支撐裝置上作同步旋轉運動；油墨在刮板的壓擠下，漏印到承印物的表面，完成印刷。

3、印刷機的流程：

（1）平網平面絲網印刷機的工作循環程序。以平形網版平台式單色半自動手面絲網印刷機為例，它的一個工作循環是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

在連續循環動作中，只要能實現功能，每個動作佔用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環周期，提高工作效率。

（2）壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數條壓印線構成印刷面。實現理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是一個動態過程。

1.保證領機負責監督機器設備和機組操作人員安全。

2.作業前，作業人員必須將工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內不裝容易掉出雜物，不戴手錶及各種飾物。

3.開機前，應向機器的各注油點、潤滑點和油箱內加入所需潤滑油（潤滑脂)。

4.未經批准，非本機組人員不得擅自啟動、操作機器，助手和學徒應在領機的指導下工作。

5.機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號（按安全鈴），前後呼應，確定機器周圍安全方可開機。

6.機器運轉前，先反點數周，再正點數周，以免滾筒之間有雜物破壞橡皮布、印版等。

7.機器運轉中，嚴禁用手接觸運動工作面，不準維修和擦拭機器，不準跨越轉動部位，要保持機器防護裝置完備。

8.機組人員應按分工嚴守崗位，時刻注意機器各部位的運轉情況，發現問題立即停機處理。

9.工作場地應保持整潔暢通，地面．工作台、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規定位置。

10.工作時，任何人不準在機台周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩、請匆讓兒童靠近機器。

11.工作結束時，清洗機器，保護好印版，擦洗乾淨橡皮布、壓印滾筒和滾枕，關閉電源，填寫工作日誌。

12.定期保養和維修機器，並填寫保養維修記錄數據能夠延長機器使用年限，提高生產質量以及安全生產。

13.非工作人員禁止操作。

印刷機在使用過程中經常會出現各種問題，經常損壞機件、電氣故障頻繁出現，有人說是機器太老了。機器舊固然是一個客觀原因，但新機就不出故障嗎？有的印刷廠新機故障比舊機還多。客觀的說，機器的使用情況和故障率包括以下因素：機器的製造質量、安裝調試、保養情況、合理操作、最主要的是維修質量。機器的質量是出廠時客觀存在的，無論是新機或是舊機，裝機和調試是第一關。

一般新機器在出廠時都是安裝調試好了，經過質量檢驗，再經過分體包裝運輸的。不只是水平和合理安裝問題，還有一個檢查和校正問題。舊機更應如此，至於保養、使用就不多說了，只想談談維修質量：

維修不是簡單的拆裝，不僅要找到產生故障的原因，還要找到因此而附帶的其它問題。

印刷機有著嚴格的時間配合關係，及裝配公差和調節值，忙目地拆卸和過量調節是機器加速磨損和再次出現故障的主要原因。

零配件的採購和加工質量，不一定任何零部件和電氣元件都要使用原廠配件，原廠配件費用高採購周期長，除非特殊或關鍵零配件，其它零件大部分零件和電氣元件均可以代用，只要了解零件加工工藝和元器件特性。

電路故障除了機器自然損壞外，主要是拆卸安裝不仔細衍生出來的隱蔽故障或沒有找到引起電路故障的機器和人為因素。

水槽液故障處理

印刷機水槽液常見問題探索—選擇適當水槽液的濃度是依據電導度值，當電導度過高時油墨會不易干，過低則易版污或積墨。所以必須試著找出適當的電導度值，當找出濃度值后，將總水槽量乘上百分比即為第一次的添加量。另外電導度值變化超過±50~100時，需要做修正後才可繼續使用，同時也需要注意水箱中的溫度，因為溫度會影響電導度的測量值。

一般建議理想的印刷用水條件為：

（1）水質需為軟水；

（2）電導度值700~1300（必須扣除水的電導度值）；

（3）PH值4.0~5.5；

（4）水槽溫度5℃~15℃；

（5）乳化程度35%以下；

（6）酒精IPA比例5%~15%；

（7）水槽液濃度比例1.5%~2.5%。

以下為本中心在印刷實驗室實際測試的結果：

水槽液：Magic150

電導度計：DeltaOHMConductivityMeter型號：HD8706

PH計：HANNAPHMeter型號：HI8521

依上例來看，中心印刷實驗室印刷機水箱總量80,000cc*2%=1,600cc的水槽液，電導度值保持在1,000（1,095-92.5）±100，PH值約5.0。此外我們發現PH值在水槽液濃度在3%以後無明顯變化，所以不易察覺其量是否適當，而且有部分歐系的水槽液其添加較多的緩衝劑，其功用是使水槽液維持穩定的酸度及減少版面受到腐蝕，也因此在使用PH值量取水槽液濃度時會產生問題。

印刷機是印刷廠所有設備中利用率最高的設備之一。保證印刷機的正常運轉，日常維護和保養是必不可少的也是非常必要的。下面從以下幾個方面簡單談一談機器的日常維護與保養。

印刷機的靜態保養是指機器處於靜態狀態下對機器進行的保養。

1.建立機器保養的規章條例。膠印機保養應以機器的說明書為準。如定期換油、清洗過濾器、定期檢測機器精度等。

2.加強重要部件的保養。齒輪、凸輪、鏈輪、滾筒和軸承這些部件是印刷機上最重要的部件，對它們的保養要有別於其它部件，因為它們精度的變化將影響最終的。彈簧是機器上用於力平衡機構最多的部件，它們工作的好壞直接決定了運動部件相互配合的精度高低，彈簧一定要有敏彈性，而滯彈性和不可恢復的塑性變形對彈簧的工作是極其不利的。如發現以上問題需要立即對彈簧進行更換。印刷過程中溶劑殘留的危害

3.進行技術改革，加強機器保養。機器保養要求機器在設計的時候充分考慮到機器保養的方便。但是由於印刷機的複雜性，把每個因素都考慮到顯然是不可能的，而且環境變化，機器保養的內容也會有所變化。因此要對那些不利於機器保養的結構在不影響正常工作的前提下加以改進。

印刷機的動態保養是指印刷機處於動態狀態下對機器進行的保養。機器靜態保養是機器動態保養的前提，同時機器的動態運轉又能夠反過來檢測機器靜態保養的水平。機器的動態保養是相當重要的。下面從幾個方面來分析機器動態下應保養的主要內容。

1.機器準備狀態檢測。機器的準備狀態如何，可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時可能使或機器損壞。

2.機器的潤滑狀態。首先可以通過油標觀察機器的油路是否暢通，如油標無油或油標處觀察不清，則應緊急停車仔細檢查油路是否存在漏油現象。機器的漏油雖然很容易觀察到，但要找到其原因則很困難。對於採用滑動軸承之類的機器，低速不利於其潤滑，尤其是點動或低速運轉對其潤滑影響較大。因此在進行此類操作之前，最好先空轉機器加油潤滑，這也是每日上班前應做的一項首要工作。有些機器的油泵是通過主機帶動的，因而當反點時，油路不但不能加油，反而會把油路的油吸回油箱，這是很危險的，因此應當避免反點。對一些比較重要部位的潤滑也可通過其附近的金屬溫度來檢測，如溫度過高，表明潤滑有問題。凹印金銀墨常見故障及排除方法

3.機器運轉過程中的衝擊。機器運轉過程中衝擊越小越有利於印刷，同時也可延長機器的使用壽命。減小印刷壓力（廣義上的壓力）是保證機器運轉平穩的一個重要條件，在保證印品質量的前提下，印刷壓力越小越好。降低機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，其轉動慣量越小，因此不應使機器始終處於高速運轉。

以上幾個方面只是印刷機的日常維護與保養的部分內容，印刷機的日常維護與保養質量的高低，直接影響印刷機的使用壽命和產品質量，因此不能掉以輕心。

印刷業的發展由比較簡單的活版印刷方式，漸漸轉變為現時普遍採用的柯式印刷及日漸茁壯成長的數碼印刷模式。而推動此種發展模式的背後信念，當然是根據廠家對不斷改良生產效率及提高產品在市場上之競爭力和質量的訴求下出現。

故此，各種實踐廠家生產指標的印刷及其它加工機械設備，正以一日千里的速度，配合併超越廠家的期望下不斷在市場上湧現。但是，當這些先進的機械正在日以繼夜地朝向生產目標前進時，很多運作上的相關“小問題”也會隨之出現，諸如維修保養。

當機械損壞時，廠家一般會認為這是由於正常之操作磨損所引致。但是，現今的機械是由優質的合金鋼所造成，應該是可以長期使用的。其後，廠家在經過不斷支付龐大的維修費及阻延生產的慘痛教訓下，漸漸開始發現保養物料隊維護印刷機械正常操作所扮演的重要角色，而在眾多的保養物料中，潤滑油及其相關連的化工產品，是比較被忽略的。可能因為這些物料的正確選用與否，不會對廠家所生產之製成品造成即時的壞影響。機械設備往往要在使用一段長時間后，才會被發現出現問題。

1、提供保養物料之供應商，務求：

1.其產品能減少機械損壞次數，延長機械使用壽命；

2.提供多功能設計的產品線，除了適應更多之機械使用要求外，更可減輕客戶不必要的過多存貨量；

3.教導客戶避免錯誤使用保養物料；

4.令客戶簡化採購手續，從而精簡管理程序，節省寶貴的人力資源；

5.經常維持充足的產品存貨量，節省廠家們定購貨品時苦侯的時間及避免隨便使用一般“臨時代替品”而做成的停機風險；

6.透過信譽良好的供應商網路，提供一個長期及穩定的供應渠道，配合各地客戶對優質產品服務的需求。

2、印刷機及其相關器械的保養物料包括：

1.潤滑油—如雪油、鏈牙油、耐壓齒輪箱油等。

2.清潔劑—如后清潔劑、墨輥清潔劑、油管及油路清潔劑等。

3.防鏽劑—用於切紙機之檯面及切刀防鏽潤滑。

3、潤滑脂的特性及用途

今期先為大家介紹“潤滑脂”（雪油）。潤滑脂的種類大致可以根據它的硬度、壓送性、流滴點、抗水性及穩定性分類。

3.1硬度

硬度或稱針入度，是選用適當潤滑脂必需考慮的一項可測量特性。潤滑脂的硬度以編號來決定，0號最軟，然後隨1號，2號而加增至6號為止。6號之硬度與肥皂塊相同。花園裡的泥容易鏟入的較軟，難於鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機製造商要求加入適當硬度的潤滑脂，否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。

3.2壓送性

潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度；在中央供脂系統中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環境下壓送性往往有很大的不同。

其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設備是以中央供脂系統來作潤滑機械各組件，因此選擇優良壓送性的潤滑脂極為重要。

3.3流滴點

由於潤滑脂里含有不同的皂基關係，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態變成液態的溫度；大部分鈣皂脂融化於160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳。現今，大部份印刷機械速度頗高，由於在摩打的軸承轉數較高，軸承溫度亦相應增加，選用較高流滴點的潤滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護。

3.4抗水性

不管是否與水接觸，某些潤滑脂仍需執行其潤滑作用，所以其抗水性是一項重要性質。鈣皂及鋰皂基潤滑脂不溶於水，而鈉皂脂溶於水，所以不能用作可能與水接觸的潤滑劑。印刷過程是須要混合水，因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤滑脂保護，否則，軸承使用壽命便大為降低。

3.5穩定性

某些潤滑脂加進軸承后仍能保持其原來硬度，也就是說穩定性很高；這種潤滑脂能在抗磨軸承內工作一段時間后便軟化，若無良好密封便會從軸承內流出來。印刷過程中，噴粉是連續及覆蓋性很大。如使用的潤滑脂穩定性差，便造成污染物較容易走入軸承及各組件內，對印刷機造成很大的損害。

傳統上，潤滑脂的設計及生產，只是專註於應付機械設備上所面對的單一性問題。諸如高溫、高速、高壓或抗磨等出發。其後，由於機械生產商的要求及市場競爭加劇的影響下，潤滑脂的生產，才漸漸趨向於多功能方向前進。可是，一般的石油性產品，總是有其使用上的極限，未能夠有效地配合到現代生產設備一日千里的高速發展要求。雖然選用適當的潤滑劑並非易事，但市場亦有一些專業潤滑劑供應商，可以提供專業數據及長期售後服務，藉此以減少客戶在使用上的錯誤，避免浪費寶貴時間及金錢。大家不妨多聽取業內人士意見，相信定有助保護印刷機的良好性能。

1、發展現狀

據歐洲印刷及紙加工機械製造商協會聯合會(EUMAPRINT)統計數字錶明，由於受世界經濟不景氣影響，德、法、美、意、瑞士等七國印刷機械設備2002年的銷售比2001年下降了13.08%。從經濟景氣指數分析，歐美及中國、俄羅斯、日本等11個國家中，只有中國、俄羅斯是上升的趨勢，其餘均是下降的，其中，德國2002年的銷售額約為68億美元，比2001年下降了12%；美國的銷售額約為22.7億美元，比2001年下降了16%；英國2002年的銷售額比2001年下降了24%，約為10.64億美元；義大利則下降了8%，約為7.63億美元。

而2001年印刷機械設備年產值排在前5位的國家則分別為：德國77.3億美元、日本39.18億美元、美國27.02億美元、英國14億美元、義大利8.29億美元。2001年印刷機械設備出口前5位的國家分別為：德國63.25億美元、日本15.78億美元、美國12.46億美元、義大利10.6億美元、英國9.4億美元。2001年印刷機械設備進口前6位分別為：美國22億美元、中國13億美元、德國12.28億美元、義大利9.22億美元、英國9.2億美元、日本7.98億美元。2002年中國印刷機械市場一花獨放，印刷機械設備的銷售額增長了13.8%，成為世界印刷及設備器材製造商的必爭之地。