凹版印刷機

凹版印刷機印刷時，印版滾筒全版面著墨，以刮墨刀將版面上空白部分的油墨刮清，留下圖文部分的油墨，然後過紙，由壓印滾筒在紙的背面壓印，使凹下部分的油墨直接轉移到紙面上，最後經收紙部分將印刷品堆集或復卷好。

凹版印刷機是採用圓壓圓直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滾筒上，採用浸墨或噴墨方式給墨，沒有勻墨機構。由於墨層厚，使用揮發性強的快乾油墨，須有烘乾裝置。

1、機型按使用紙張的不同分為單張紙和捲筒紙凹印機

2、按機組運行一次印刷的色數分為單色、四色、五色、六色等，又有單面印刷和雙面印刷之分。

凹印機的主要結構均由給紙、給墨、印刷、烘乾、收紙5個部分組成。

1、給紙部分，單張紙凹印機是紙堆式單張連續給紙，捲筒紙凹印機是用捲筒紙連續給紙。

2、印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜 3種，印版滾筒排列在下方。一般每個機組都有 1個印版滾筒和1個壓印滾筒。為了增大印刷壓力，有的裝有2個壓印滾筒。

3、給墨裝置有將印版滾筒部分浸在墨槽內的直接給墨和由浸在墨槽內的出墨輥將油墨傳給印版滾筒的間接給墨，高速機上有的還採用噴墨方式。

4、烘乾部分是利用電或蒸汽加熱的熱風，有的用紅外線或遠紅外線燈使印刷品乾燥。

5、收紙部分，單張紙是堆積成紙堆，捲筒紙是將紙帶裁切折頁堆集好或復捲成紙卷。捲筒紙多色凹印機印刷部分的結構有機組型和衛星型2種。前者是按所需色數設置機組，每個機組中各有1個印版滾筒和1～2個壓印滾筒，收紙部分是採用復卷方式。衛星型四色凹印機，印刷部分有1個大壓印滾筒和4組印版滾筒。還有將凹版印刷與平版印刷或凸版印刷、模切等組合，以適應印刷品的不同要求。

1947年中國上海建業義華機器製造股份有限公司製成凹版印刷機。1962年上海人民機器廠製成單張紙單色凹印機，1975年北京人民機器廠製成捲筒紙四色凹印機。隨後一些工廠製成了印塑料薄膜的捲筒材料凹印機。凹印機在中國生產的數量不多，品種較少，在印刷工業中凹版印刷占的比重也較小。

1、在操作時，切勿將手伸入機器運轉部位，尤其是夾緊輥。

2、檢查機器時，必須關掉主控制櫃上的主電源開關。

3、在停機進行操作調整時，應鎖住停機按鈕。

4、作電器檢查時，關掉總電源。

5、在乾燥箱內的熱輥上穿料和清理時，一定要先關掉熱源。

6、開機前應確認乾燥箱排風和車間通風正常。

凹版印刷製品具有墨層厚實、層次豐富、立體感強、印刷質量好等優點，主要用於印刷精緻的彩色圖片、商標、裝潢品、有價證券和彩色報紙等。由於凹版印刷機的製版工藝複雜、周期長及含苯油墨對環境的污染，在中國尚未被大量使用。因此，提高製版工藝、縮短製版時間、使用無污染油墨、減少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改進中。

凹版印刷機的主要特點是印版上的圖文部分凹下，空白部分凸起，與凸版印刷機的版面結構恰好相反。機器在印單色時，先把印版浸在油墨槽中滾動，整個印版表面遂塗滿油墨層。然後，將印版表面屬於空白部分的油墨層刮掉，凸起部分形成空白，而凹進部分則填滿油墨，凹進越深的地方油墨層也越厚。機器通過壓力作用把凹進部分的油墨轉移到印刷物上，從而獲得印刷品。

印多色時採用套印法或間接的局部塗墨法，使各種顏色的油墨根據需要，分佈在印版表面的有關部分，印多色的基本印刷原理與印單色相同。凹版印刷機所用的印版主要有兩種，一種是照相凹版，即影寫版；另一種是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、機械雕刻和電子雕刻等方法。

1.塑料凹版油墨一般是用於印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷複合軟包裝，只要印刷版面沒有較大的色塊經過復卷冷風檢驗，複合氣味和牢度還是基本可以的. 2.塑料凹版油墨選擇 在選擇和使用塑料凹版複合油墨時要注意油墨製造廠家在設計油墨時有高速機快乾墨和低速機收干墨的區別。印刷時要以凹印機的轉速來確定油墨的選擇，否則，凹印機的轉速，油墨干在凹版網點凹坑裡；凹印機轉速快印件又乾燥不了。對耐蒸煮的塑料軟包裝或印刷鋁箔，要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨。否則起不到耐蒸煮作用，會出現複合后裡層的油墨經過蒸煮變稀，變色，圖文不清晰等現象。在生產耐蒸煮的包裝袋時還需選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分複合膠。塑料凹版油墨的表面張力一般是36達因，而PE、OPP的表面張力一般只有32達因左右，這就要求在進行凹版印刷時，薄膜要經過電暈處理，破壞塑料表面分子結構，提高薄膜表面張力，使之達到38達因以上，讓油墨和薄膜親和粘牢，用手搓和膠粘帶撕不下油墨，才達到印刷質量要求。

故障一。墨色濃淡不勻印刷品上出現周期性墨色變化的現象。排除的方法有：校正印版滾筒的圓度，調整刮墨刀的角度、壓力或更換新的刮墨刀。

故障二。印跡發糊起毛印刷品圖象層次並級、發糊，圖文邊緣出現毛刺的現象。排除的方法有：去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當地增大印刷壓力，調整刮墨刀的位置等。

故障三。堵版油墨乾涸在印刷版的網穴中，或印版的網穴被紙毛、紙粉所充塞的現象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶劑的含量，降低油墨乾燥的速度，採用表面強度高的紙張印刷。

故障四。油墨溢出印刷品實地部分出現斑點的現象。排除的方法有：添加硬性調墨油，提高油墨的粘度。調整凹版印刷機刮墨刀的角度，提高印刷速度，將深網穴印版換成淺網穴印版等。

故障五。刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用無異物混入的乾淨油墨印刷。調整油墨的粘度、乾燥性、附著性。使用優質刮墨刀，調整好刮墨刀與印版的角度。

故障排除

筆者在多年與企業的一線生產工人、設備安裝調 試技師、技術工程人員的接觸交流中獲知，他們在工作實踐中，積累了豐富的凹版印刷中及時排除常見故障和 隱患的簡便易行的經驗和體會。筆者收集整理了這些常 見的解決問題的方法 願獻給常年工作在一線的印刷師 傅以資借鑒。開機后常見故障排除：

1．克服開機狀態，有單極和雙極跳閘不送電 首先要檢查主電機控制櫃的開關位置：

①容量太小 現象容易出現此類現象，調整開關位置，增大容量，即 可解決開關跳閘現象。②檢查色組碟閥的控制電源線，是否有短路或線路板燒壞等 若有應及時更換碟閥。

2．人機界面通訊電纜被干擾 開機試車后 整機的通訊電纜受到干擾合上變頻 器的主迴路開關后，干擾加重 導致無法調試。造成的原因主要是觸摸屏通訊電纜鋁膜和外層的 屏蔽網之問有隔斷的有層塑料，使鋁膜和屏蔽之問接觸 不好，使通訊電纜接地不良，沒有起屏蔽作用。正確的接法是將電纜剝開后．將裡層的鋁膜去 掉，將中間的屏蔽網與匯流排連接器的接地完成接觸並 接好。

3．快速調整電機同步 一般收放料A B軸機械 電子參數一樣．打同 步時以任一軸進行第一次同步調整 記下5OHZ (E1— 04=50H Z)能達到的最高線速度假設為1 20，然後進行 機械設定最高速(假設為200)，進行比例計算，假設 5OHZ時最高線速度為l 20 最高速頻率=X83．33HZ輸 入到E=04里進行最高速的校正，即快速又很準確，因 文/曹春寶曹偉 此用同樣方法進行牽引主機的快速調整。

4．主機啟動時，收放料牽引輥及電機出現劇烈 抖動伴隨巨大響聲 此時注意檢查驅動電機的編碼器．擺輥電位器的 齒輪間隙，調整牽引變頻器內部PI D值中的P值參數 即可排除。

DT950~動套准裝置問題的處理：

1．DT950三色套色出現問題，不能自動套印 ①有可能是三色套印的光電頭到中繼箱的光纜在 中繼箱處丁l、T 2頭部線插反，造成無法正確跟蹤套 印、跑版。②打開DT950系統外蓋，仔細檢查各接線端 子 緊固鬆動線頭，對脈衝發生器及線路進行除塵，消 除隱患故障。

2．DT950中繼箱燈泡經常燒壞要檢查阻斷其他24V電竄入或燈泡供應電壓偏高，其兩端電壓值保持在職11．5V時為宜。

3．在自動套色時偶爾出現不自動跟蹤 偶爾出現不自動跟蹤的現象，而且中繼箱燈泡總 是燒壞，原因有二 一是其它24V電壓串入，二是燈泡 供應電壓偏高，開機啟動後用萬用表測燈泡兩端電壓 為1 2．5V時，可確定為燈泡供電電壓偏高．引起燈泡燒 壞 因此調整950系統中穩壓電源電壓，使其輸出電壓 降低，為11．5V 則正常。如何解決套印不準，跑版問題 1．~D．I．-J解決橫向跑版? ①確認承印材料是否合適。②烘箱溫度是否合適__與否，影響料膜的拉伸變形。③機組、導向輥的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹風設施是否完善 若風直接吹向料膜會引起抖動。 2．如何解決縱向跑版 ① 電位器齒輪的間隙過大，消除齒輪間隙。②調 整張緊帶輪 解決皮帶過松問題。 3．橫向自動跟蹤加速時影響縱向跟蹤怎麼辦 主要原因是．橫向自動跟蹤反應太快，在加速 時縱向跟蹤不能很快穩定。如對線路校對、變頻參 數檢驗、通電檢查一切正常下，就需將橫向跟蹤P值 調小 在速度到1 5O～180米時，張力穩定不過正負 0～ ，收放料廢料平均不超過l 5米，且無張力變化． 印刷正常。

4．如何解決多色印刷時，印品干不透的問題 在印刷時，經常出現印品干不透 調大收料錐度 張力時，就出現收料不齊 要是把張力加達到25% 收 料齊了 后三色乾燥不好而印品就出現反粘．主要是進 風量與排風量沒有調整好，排風的風量太大．而進風量 太小．導致從風機進來的熱風剛進入烘箱時 就被排風 抽走了．固烘箱的溫度達不到印刷產品的要求，熱量上 不去 可將排風的風量減小，同時增大進風量 反覆調 整即好。對於收卷不齊的問題，可把收料錐度張力增大 到20% 即可，印出合格的產品。

5．正確調整烘箱風力，對提高產品質量至關 重要 在實際工作中，工作要細，把握好每一個環節，使風力 風速恰到好處．確保印品質量。操作中注意做 好以下幾點。 ①二次迴風非常重要 迴風風門不能關死 這樣 有利於提高排風效果。②排風和進風風壓要調匹配 不 能為了怕倒風把排風風壓調的很大，進風調得很小。③ 不管是進風或排風用的帆布接頭 都不能太長，一定要 拉直 綳展．過長則風阻很大，對乾燥、排風都不利。 ④烘箱上的擋風板，上、下風嘴的導風板，一定要裝、加裝擋風板 使烘箱儘可能地密封，腔體風才容易形成 負壓 有利於排風。加裝導向板，可以使下風嘴的風往 上吹 上風嘴的風往下吹，形成兩道風牆 阻止腔內風 處溢 不易產生倒風現象。

收放料出現問題的處理 1．放料在小卷徑狀態時料被拉斷 經檢查小卷經P I D值調整正常 擺輥電位器與機械；間隙正常，如擺輥收回后不能正常返回 手動擺輥機械 阻力很大，是因為擺輥氣缸與擺臂的連接處鏽蝕，處理 后即好。 2．放料過程中出現打皺 ①改走料路線包角的導向輥為中凹。②對打皺不 明顯的地方換成光輥。③把塗膠前的可調輥進行改造 調整幅度增大。④複合前的展平輥換成可調導向輥。複合走料時．兩邊如果加上熱敏膠帶就會有褶子 出現時 可把膠輥加大，膠層加厚，增加膠輥的彈性． 此時加上膠帶、複合就可平穩走料。

其他方面

1．如何增加超溫報警裝置 使用電加熱凹印機 長期加熱會使接觸器觸點焊 死現象．更可能導致烘箱溫度失控、起高，甚至火災 發生。可結合使用的FU J I溫控表進行改造 具體步驟 是：①使用端子AL1、C0H。②啟動報警器。③參數設 定AL1 (當實際溫度超過設定溫度A L1設定值時，即報 警，警示操作人員對溫度進行檢查)。

2。如何解決放料裁切報警時間長的問題 在印刷過程中 放料裁切報警時間過長 就會增 大廢品率，造成浪費。主要原因是新料卷和舊料卷線速 度不同引起的，擺輥擺動過大。重新校正直徑檢測電位器，打開人機界面處直徑 檢測面，調整直徑檢測係數，重新進行預備接料 直到 界面里檢測出準確的料卷直徑．使用使新料卷和舊料卷 速度同步 即可縮短報警時間，廢品損失大大減少。

3．如何解決全體色組經常離壓的現象 現象：① 主機運行中瞬間失速又復行。②運行中 印刷壓輥全體自動離現象。⑨啟動后，批示燈不能正常

凹印機主要由開卷機、導向組、印刷組、分切組和控制組幾部分組成。開卷機主要是完成捲筒紙在一定速度和張力條件下的展開，並保持相應的穩定狀態，同時完成捲筒紙的自動或手動拼接。導向組的主要功能是保證印刷過程中紙幅不橫向偏移，同時保證紙張的張力穩定。印刷組是凹印機的主要組成部分，完成印刷的主要過程，包括油墨供應、印刷、烘乾等。分切組將印刷好的整張印刷半成品，分切成成型的小張產品。控制組主要是設定凹印機的運行參數和工作狀態，其中包括速度、張力、溫度，以及壓力輥、刮墨刀和油墨泵等的工作狀態。

凹印機的張力區可劃分為3個區：開卷張力區、印刷張力區和分切張力區。開卷張力區包括捲筒紙紙芯軸到導向組中送紙張力輥之間的張力控制；印刷張力區包括導向組中送紙張力輥到印刷組中出紙張力輥之間的張力控制；從印刷組出紙張輥到分切張力輥之間為分切張力區。對於沒有分切組、僅有復卷組的凹印機，其分切張力區包括從紙張力輥到復捲軸之間的區域。

控制原理

開卷張力區的張力控制主要是由開卷機完成的。張力控制是開卷機的一個主要功能，所以該張力區的控制原理與開卷機的工作原理一致，由離合器、張力輥和張力控制器組成閉環控制系統。

印刷張力區是凹印機張力控制系統的重要環節，是保證印刷套准精度的關鍵。該張力區的張力控制採用差速原理，系統通過控制送紙張力輥與出紙張力輥的運轉速度，來調整紙張的張力。大多數凹印機的送紙張力輥均與印刷機運轉速度同步，出紙張力輥軸端與步進電機相連，以此實現差速控制。

分切張力區的張力控制也很重要，如果由於張力不穩定而達不到分切精度，就會出廢品。為此，該張力區一般採用與印刷張力區同樣的控制方式。其基本速度為印刷組也紙張力輥的運轉速度，分切組出紙張輥的軸端與步進電機相連，實現差速控制。