凹印

凹印就是指凹版印刷，印刷方式是以印刷印版而命名的，也就是所有的印刷圖案和文字，在印刷版上是凹進去的。印刷時先將印刷版上多餘的油墨(非印刷面上的油墨)刮凈，然後通過壓印膠輥給印刷版之間的被印刷物上，加以適當的壓力，把油墨從凹面內擠壓到被印刷物上，而達到印刷的目地的一種印刷方式。

凹印是具有優良的層次表現、與多樣承印物對應、無接縫圖像印刷、印刷質量穩定性好等優點的印刷方式。在歐美是將以大批量生產為目標的出版印刷作為主體而發展的，在日本則是以包裝凹印為中心而普及的。

從凹印工藝本身來講，隨著工藝技術的變化，凹印工藝也經歷了其興衰變化的歷史。

在15世紀中葉，凹印版的擊傷首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在銅版或鋼板上挖割。

17世紀初，化學腐蝕法被用於凹印版的製作。具體做法是：先在銅皮表面塗一層耐酸性防腐蝕蠟層，然後用銳利的鋼針在蠟層面上描繪，經描繪的線條的蠟層被破壞，使得下面的鋼面外露，並在下一步的腐蝕過程中與酸性溶液接觸，從而形成下凹的痕迹。

18—19世紀期間多項技術的發明和應用，給凹版製作工藝的巨大變革奠定了堅實的基礎。其中包括：1782年發現重鉻酸鉀具有感光性；1839年照相技術的發明；1839發現重鉻酸鉀曝光前後物理性能的不同；1864年碳素紙轉移法等；1878年照相凹版技術誕生，並於1890年在維也納正式投入生產。照相凹版法採用照相製作膠片，利用碳素紙作為中間體，從而徹底代替了手工雕刻，極大地提高了製版的質量和速度，但由於工藝特點的限制，使得當時的凹版印刷仍然只能印刷較低檔次的印件，而隨後出現的布美蘭製版法也未能從根本上提高凹印的質量。

直到出現了電子雕刻凹版工藝，從而使凹印版上不再單純依靠一維變化來反應濃淡深淺的層次（照相凹版法是依靠網穴的深度的變化，布美蘭製版法是依靠網穴表面積的變化），電子雕刻凹版依靠網穴的表面積和深度同時變化來反應濃淡深淺的層次，這就使得用凹印工藝複製以層次為主的高檔活件變為了可能。

特別是計算機技術在凹印領域被廣泛採用以後，凹印製版及印刷技術更是如虎添翼。從凹印製版來講，先是率先實現了無軟片技術，在膠印工藝仍在大力宣傳推廣CTP技術的今天，凹印領域的CTP已經成功運轉了近10年；其次是成功運用了數碼打樣技術，如今數碼打樣技術已經被凹印領域所廣泛接受，並在生產中發揮著不可或缺的作。

（1）墨層厚、色彩鮮艷

凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接較大量的油墨，如與凹印機上的靜電吸墨裝置配合使用，則更可獲得殷實的墨層、鮮艷的色彩及豐富的層次。

（2）耐印力高

相對成本低由於凹印版的整個版面由一層堅硬的金屬鉻層保護，所以即使在印刷時有刮刀與版面不停的接觸，仍然保持了較高的耐印力，一般可達幾百萬印，所以對大印量的活件來講，無疑是最合算的。

（3）適合連續延的圖案的印刷

膠印是將制好的印版包在印版滾筒上的，因此，在版輥表面始終存在一條區域用於固定印版。凹印版則不同，由於凹印版的製版操作是直接在滾筒筒體上進行的，所以不要滾筒上的圖像做到無縫拼接，就能在承印物上得到連續綿延的圖案。

（4）適用範圍廣

凹版印刷既可在傳統的紙張上進行印刷，又可在薄膜、鋁箔、轉印紙等其他材料上印刷。

（5）適合較長期投資

由於凹版印刷的工藝技術比較複雜、工序相對較多、整條生產線的投資也比較大，因此，它適合作為較長期的投資；另一方面，由於技術含量較高、投資較大，不易引起盲目的發展而引發惡性競爭。

包裝凹印以紙、玻璃紙、塑料、塑膜作為承印材料，印刷質量高，依承印物而使用的溶劑種類選擇範圍廣，因而在日本與廉價的柔性版印刷相比，包裝凹印已廣為普及。主要由專業凹印公司組成的日本全國凹印協同組合聯合會有200來家企業會員，其中絕大多數均為包裝凹印企業。

出版凹印在印刷機、製版設備心臟溶劑回收等環保設備方面的初期投入很大。在日本，以大公司為主在用的出版凹印機大約有60台。其印刷品層次表現力是其它印刷方式無可相比的。

凹版印刷金銀墨常見故障有以下幾種，排除方法列在每種故障原因之後。

①粘背、粘結。塑料薄膜上印金銀墨後背面粘臟，嚴重時薄膜之間撕揭不開，或將底色圖文粘掉。產生這種現象的原因主要是連結料乾性慢，或底墨中的連結料與金銀墨連結料性質不一；環境溫度過高，印刷速度過快，壓力過大，遠紅外光照不夠；還有時是PE樹脂薄膜本身發粘。排除的方法是換調金油配方，可使用聚醯胺調金油配方：聚醯胺樹脂40%～50%，異丙醇25%～27%，二甲苯25%～28%，並加入等量的金粉。同時降低操作環境溫度，放慢印刷速度，調整壓力，加強風量和遠紅外光照。如因樹脂本身發粘可更換樹脂。

②脫落。墨層牢度極差，金銀粉顆粒極易脫落。原因是採用單一溶劑直接調和金銀粉，缺少必要的粘度。可通過改變連結料來解決。

③毛邊、斑點。現象是大面積部分產生斑點花紋，光澤極差；部分印墨是圖文邊緣向外擴散。造成的原因是，印刷過淡，溶劑過多，流平性差，版紋過深，塑料薄膜靜電積累。排除的方法是，控制溶劑用量，對塑料薄膜進行抗靜是處理，在製版時版紋不宜過深。

④逃色。細線條部分印色不清或印不出來，造成的原因是，連結料乾燥過快，印刷速度過慢，大面積金銀墨色塊與細線條金色並存，印時顧此失彼。排除的方法是，可加丁醇調節，調整印刷速度，將大面積色塊與細線條分成兩塊版。

⑤色灰。金銀墨色灰暗無光，造成的原因是調和時間過長，受氧化作用或受酸、鹼、硫等化學物質的侵蝕而變色，與其它墨色串色。排除的方法是，金墨隨調隨用，按時清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色，一旦串色，立即更換。

⑥糊版。金銀墨尚未轉移到薄膜表面之前，已乾燥在印版網紋中。造成的原因是印版未及時清洗，使殘墨固化在版紋中並逐漸積累，以至填滿版紋，灰砂等摻入墨中。排除的方法是，隨時清洗印版，注意操作環境的衛生。

將圖文雕刻在平面或圓筒狀的金屬表面，製成凹版印版，然後在印版表面或將印版浸入油墨槽獲得墨層，用刮墨刀將印版表面的墨層刮清，施加印刷壓力，將嵌入圖文中的墨層轉移到承印物表面。

優點1、質量好，墨層厚實；具有立體感，色彩鮮艷，層次豐富。尤其適用於各種精美的彩色印刷；

2、生產速度快，印版耐印力高，乾燥迅速，尤其適用於各種大幅面、大宗產品的印刷；

3、成本較低，印刷材料的適應面廣，可以承受的印刷面大，印版可次使用，尤其適宜於各種長版商品包裝裝潢印刷，且成本低廉。

4、非常適合在金屬性材料上印刷。

5、機械結構相對簡單，大幅面捲筒紙印刷，適合聯線加工。

缺點

1、對短版產品成本偏高，不太適合；

2、使用溶劑性油墨，不夠環保。