熱節

我們知道，由於結構和鑄造參數的原因，在模腔內各點的熔融狀態的鐵水凝固時間是不相等的，這就會給鑄件在凝固后產生熱應力，造成鑄件變形，裂紋等，同時，由於冷卻凝固時間不等，鑄件會出現縮松，縮孔，冷隔，氣孔等缺陷。為避免產生熱節，結構上鑄件壁厚應儘可能均勻，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生，同時在熱節處設置冷鐵，以加快冷卻速度，以及設計合理的橫澆道和澆鑄速度等工藝參數。