固定式平爐

固定式平爐是在生產活性碳的生產工藝中使用的一種燃燒爐，炭化爐是用鑄鐵板或6.5 厘米厚的耐火陶瓷板拼接鋪成平底炭化床，因此稱為平板爐。

在炭化床的下面，有均勻分佈的耐火磚牆作支撐，鑄鐵板或耐火陶瓷板就架設在這些支撐上面。在平底炭化床的下前方有燃燒室，燃料在這裡進行燃燒，燃燒后產生的煙道氣，均勻分佈於平底炭化床下面加熱鑄鐵板或耐溫陶瓷板，然後由後面集煙道通往煙囪。

在平板炭化床正上方，安裝廢氣罩，在炭化過程中產生的廢氣由此罩通往室外。炭化時，將鋅屑料放入炭化爐中，要求爐溫在400 -600 攝氏度，料溫在200 —300 攝氏度，要保持爐火均勻，定時翻料，防止結塊。當炭化料變得鬆散，不結塊，烏黑油光時，即可出料，快速將爐內的炭全部扒出。

炭化時間為30—60分鐘。平板爐砌造簡單，但鑄鐵板與氯化鋅接觸，易發生腐蝕，板面產生凹凸不平、翹起甚至燒穿，使用壽命短。

同時，鋅屑與鐵板接觸，會使物料鐵含量增加的缺點。為了避免上述缺點，有的廠家則採用耐火陶瓷板代替鑄鐵板。此外，由於炭化爐是敞開式是，有毒氯化鋅氣體會溢出充滿車間，嚴重影響工作環境。

固定式平爐自1958年建成投入生產後，從初期的情況看來，爐子的熱工效能是令人滿意的，火焰溫度（不增炭）一般均在1750—1850℃之間，蓄熱室最上層格子磚的溫度經常處於1150—1350℃之間。

煙囪吸力波動在60—65毫米水柱之間（600噸平爐的吸力為65—75毫米水柱）。用20%左右的廢鋼和80%左右的鐵水來冶鍊含炭量為0.14—0.24%的普通炭素鋼時，400噸平爐熔煉時間一般為10小時左右，600噸平爐在13小時上下。

溫度良好，完全能滿足下注要求，快速鍊鋼爐每爐的熔煉時間，小爐為7—8小時，大爐為9—10小時。

在固定式平爐上維護出鋼口的工作是非常重要的。

維護不好不但容易發生事故（自動出鋼或穿漏），而且是煉爐率不能降低的主要原因。

出鋼口不正常，爐內渣流不盡，爐底便易形成高低不平。

在渣處越蝕越低，往往因為一個小坑就要煉爐。出鋼口不能太短，至少要保持1.2～1.5米以上。

正常出鋼口的長度為2.5米。太短即容易發生事故。第三鍊鋼廠出鋼口，經常發生太短的情況，有時新換出鋼口，出一爐鋼后即因內口塌落出鋼口變得又大又短，有時外口很小，內口大旋膛，這樣便波追重換出鋼口，造成爐爐換出鋼口的情況，影響熔煉時間。