低鹼水泥
低鹼水泥
有些水泥多含鹼性，地處海邊的地區，在澆注混凝土時，所用沙石又多采自海邊，因此澆注好的混凝土建築物上常出現裂紋。低鹼水泥則可解決這一問題。製造低鹼水泥的方法很簡單，即在水泥生產原料中混入30%至60%的高爐礦渣，就能生產出低鹼水泥。這種水泥與普通水泥相比，含鹼度極低，因此，受到水泥業和建築業等部門的關注。同時，也為高爐礦渣找到了出路。
我國北方地區水泥鹼含量普遍偏高，為保證混凝土的耐久性，盡量避免因混凝土的“鹼骨料反應”引起混凝土枕的縱裂，應盡量採用低鹼水泥，並限制水泥中的鹼含量。
我國水泥廠生產工藝多由“濕法”改為“干法”，造成鹼含量增大。在混凝土強度等級日益提高的情況下，勢必加大水泥用量，同時也增大了鹼含量。高鹼水泥已成為誘發“鹼骨料反應”的重要因素。
鐵路製品對水泥性能的要求，有一個漸進過程。
由於混凝土軌枕、橋樑、接觸網支柱等鐵路製品，均已普遍採用C60級高強混凝土，因此需要選用強度等級與之相匹配的高強度水泥。又因軌枕、橋樑、接觸網支柱等製品需要利用蒸汽養護提高早期強度，因此應選適宜於蒸養的水泥礦物成分含量。
近幾年，又發現高鹼水泥誘發混凝土鹼骨料膨脹反應，為此還需考慮選擇低鹼水泥品牌。由此說明：對於配製高強混凝土，在水泥選擇上有著更加嚴格的要求。
硅酸鹽水泥的生產過程可簡稱為“兩磨一燒”，即：
(1)生料製備階段(生料磨細)。石灰質原料、黏土質原料和少量的校正原料，按一定的比例配料、磨細，並調整為成分合適、質量均勻的生料。
(2)熟料煅燒階段(生料煅燒成熟料)。生料在水泥窯內煅燒至部分熔融，可得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料。
(3)水泥粉磨階段(熟料磨細)。熟料、適量的石膏、混合材料混合后共同磨細成品，其中石膏的摻加是為了調整硅酸鹽水泥的凝結時間(延緩水泥的凝結時間)。
