平行度誤差

直接法：通過測量可直接獲得被測表面各點相對基準平面的變動量，從而可直接評定其誤差值的檢測方法。生產中通常採用帶指示器的測量裝置，測出被測表面相對基準平面的變動量，由此測得平行度誤差值。如右圖所示，檢測零件上兩外表面間平行度誤差。圖樣上給出零件的上表面對底平面D的平行度公差要求。檢測時，將被測零件2放置在檢驗平板1上，使基準表面與平板工作面緊密貼合，兩者之間盡量調整至符合最小條件的位置。以平板工作面作為模擬基準，用指示器3測量整個被測表面，取指示器最大與最小示值之差作為該零件的平行度誤差。

又如右圖所示，檢測內槽表面兩平行面間平行度誤差。圖中給出槽的上表面對下基準平面D平行度公差要求。檢測時，採用直接法體現基準，即以基準實際要素作為測量基準面，將帶指示器的測量架放在基準要素表面上移動，測得整個被測表面上最大與最小示值之差，作為該零件的平行度誤差。此方法適用於基準表面形狀誤差相對於平行度公差較小的零件。

間接法：指通過測量不能直接獲得被測要素相對基準要素各點坐標值，需經過數據處理方可求得其平行度誤差 值的檢測方法。如右圖所示，用水平儀檢測兩平面間的平行度誤差，給出零件上台階面對下台階面D的平行度公差。檢測時，通過支承3將被測零件大致調整至水平位置。然後分別在基準表面和被測表面上沿長向分段首尾相接進行測量，並記錄各測量點上水平儀讀數，將水平儀讀數角度值換算成線值。根據記錄讀數，用圖解法或計演演算法求出其平行度誤差。首先根據測得值繪出基準表面和被測表面近似輪廓，由基準表面輪廓按最小條件要求找出基準平面位置A-A,然後找出被測表面輪廓各測點沿垂直坐標方向到A-A基準間的最大距離和最小距離,由此求得該零件的平行度誤差為:。此方法適用於測量窄長平面。

線對面的平行度誤差通常採用直接法進行檢測。如右圖所示，採用指示器法進行測量。圖中給出孔的軸線對底面A的平行度公差要求。檢測時，將被測零件3直接放置在檢驗平板4工作面上，使其基準底面A與平板工作面緊密貼合，以平板工作面作為模擬基準。在被測孔內插入心軸(檢驗棒或標準圓柱)2,心軸與被測孔間應緊密配合(可採用可脹式或與孔成無間隙配合的軸),該軸應具有較高的形狀精度，用其模擬基準軸線。使指示器1與心軸上端素線相接觸，測得兩端相距,的兩測點示值和,按下式換算求得該零件的平行度誤差：式中為被測軸線長度(或給定長度);為測量長度； 、為測量長度兩端指示器示值。

面對線的平行度誤差通常採用直接法進行檢測。如右圖所示，給出零件的上表面對基準軸線B的平行度公差。測量時，將心軸3插入基準孔B中，以心軸模擬基準軸線。將心軸兩外伸端放在兩等高V形架4上。使被測零件繞心軸軸線轉動，調整被測表面在同一橫截面上的兩點A和B與平板工作面間距離相等。然後用指示器沿整個被測表面進行測量，取整個測量過程中指示器的最大與最小示值之差，作為該零件的平行度誤差。

檢測時應根據零件的結構及其功能要求不同，圖樣上給出多種形式的平行度公差要求，生產中則應採用不同檢測方法評定。

(1)給定方向上線對線平行度誤差檢測：如右圖所示，給出連桿小頭孔對大頭孔基準B的軸線間，在垂直方向上的平行度公差(即通常所說的彎曲度)。檢測時，基準軸線和被測軸線分別由心軸4和心軸3模擬。將模擬基準軸線的心軸4支承在等高V形架5上。調整兩軸線位於垂直於平板工作面的同一垂直面上。用指示器1測量相距為位置處被測心軸上端素線，分別測得數值為和,按下式求得該零件在給定方向上的平行度誤差:

式中為被測軸線長度(或給定長度);為測量長度；、為測量長度兩端指示器示值。

如右圖所示，給出連桿大、小頭孔的軸線沿水平方向上的平行度公差(即通常所說的扭曲度)。該零件平行度誤差檢測與上述垂直方向平行度誤差檢測基本相同，兩者區別是測量方向不同，測量水平方向上的平行度誤差時，應將被測軸線與基準軸線放到與平板工作面相平行的平面上(即將垂直方向繞基準軸線轉)。被測心軸可通過墊鐵6調整至水平位置。用指示器測量被測心軸上端素線相距,兩個位置上的數值分別和,同樣以上面公式求得該零件水平方向上的平行度誤差。

(2)任意方向上線對線平行度誤差檢測：如右圖所示，給出曲軸的連桿軸頸對主軸頸C一D公共軸線的平行度公差要求。該零件被測要素與基準要素均為外圓軸線，檢測時可直接由實際圓柱面來體現基軸線要素。首先將C與D全軸頸分別放在等高V形架3的槽內，並調整其軸線與檢驗平板平行，以V形架中心面模擬公共基準軸線；然後使安裝在同一垂直方向上的兩個指示器沿被測軸頸上、下兩條素線移動，同時記錄兩指示器示值，計算讀數差值之半，取其中最大值作為該測量方向上的平行度誤差。以C一D公共軸線為中心，在範圍內轉動曲軸，分別測得若干不同角度位置上的平行度誤差，取其中最大值作為該零件任意方向的平行度誤差。任意方向平行度誤差也可按上述給定兩垂直方向分別測得的誤差值和,按下列式計算求出f值，作為該零件任意方向的平行度誤差: