管磨機

管磨機是近代工業上很重要的細磨設備，大型管磨機的生產能力很高。單倉管磨機和短筒球磨機不同的地方僅在於它的長度比直徑大2-7倍，物料在管磨機中經歷的時間較長，產品細度均勻，粉碎比較大。實際上多倉管磨機較單倉式應用得廣泛。在多倉管磨機中，隔倉板將磨機筒體分隔成若干倉室，在每一個倉內，根據物料細磨情況配合研磨體，這樣就使物料的細磨逐倉分階段進行，因而獲得較高的研磨效率，它的單位動力產量也較大。

管磨機廣泛用於建材、冶金、選礦、電力及化工行業粉磨水泥及其它物料。該管磨機具有破碎比大，生產能力大，對物料適應性強，磨損件易更換等特點。管磨機的主要組成部分有：筒體，給料部，卸料部，傳動部等。

①對物料物理性質（如粒度、水分、硬度等）波動的適應性較強，且生產能力較大。

②粉碎比大（一般為300以上，進行超細粉磨時可達1000以上），產品的細度細，且顆粒級配易於調節。

③可適應不同情況的作業：可干法作業，也可濕法作業，還可把烘乾與粉磨兩個工序合起來同時作業；可開路粉磨，也可閉路粉磨。

④密封性良好，可負壓操作，工作場地無粉塵飛揚。

⑥便於大型化，可滿足現代化企業大規模生產的需要。

在軸承管磨機中空軸安裝滾動軸承的部位將直徑加粗，中空軸被冷卻的稀油又將中空軸傳導到軸承上的溫度降至60°以下的正常範圍內。這種軸承座的優點有以下幾個方面：

1.稀油潤滑優越於脂潤滑，使軸承的磨擦係數降到最低，節電效果更好。

2.軸承正常運轉的溫度，比干油潤滑的軸承溫度要低得多，延長了軸承的使用壽命。

3.軸承下座設有油位觀察油標，操作工能夠隨時看到油位高低，能夠及時補充油量，防止因缺油而潤滑不良，避免了軸承損壞事故的發生。

4.軸承座的油室含油量，能安裝滾動軸承的外部直徑縮小(在保證安裝進出料裝置有足夠強度和扭矩力的前提下)，中空軸與進出料螺旋筒聯接端面設一法蘭，與進出料螺旋筒法蘭進行聯接。在中空軸由粗變細的端面上，設一個壓緊軸承內套圈法蘭，防止軸承軸向竄出。

5.去掉了軸承外頂套，防止粉塵進入軸承盒內，保持了良好的油質，保證了軸承的使用壽命，運行安全可靠。

6.由於滾動軸承的直徑加大，與中空軸平均外徑形成徑差，對採用稀油潤滑室，提高稀油油位，減少稀油外溢收到了一定的效果。

7.由於安裝了滾動軸承部位的中空軸直徑加粗，使滾動軸承與進出料螺旋筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用。對軸承的冷卻、延長使用壽命，起到一定作用。

滾動軸承座及軸承潤滑形式中等直徑滾動軸承管磨機在水泥行業、礦山行業、電力行業得到了廣泛的應用。滾動軸承的軸承座的設計和製造，大多數採用干油潤滑。從近幾年的使用情況看，由於現場操作者和注油工不能及時觀察油位，不能及時補充潤滑脂，潤滑脂在軸承盒內的裝載量不能及時明確反映，而出現軸承缺油，不良的現象時有發生，輕者造成軸承使用壽命縮短，重者造成軸承損壞，需重新購買和安裝新的軸承，給軸承使用廠家帶來了諸多不便和一定的經濟損失。為了解決這一問題，我們研究出了一項採用稀油潤滑的滾動軸承座的新技術。

該軸承座的下座由兩個油室和一個循環水室組成，每個油室的稀油油麵高度可在軸承的內徑位置，油室的底平面可至油室的底板。滾動軸承的1/3體積浸泡在稀油油室中，從而保證了滾動軸承的良好潤滑。兩個油室的中間設有冷卻循環水套體，冷卻水會將油溫冷卻至軸承適合的溫度。這樣設置，能夠保證軸承潤滑的需求，不需要採用外設潤滑站等複雜設施，也不用安裝溫控裝置，即可達到安全運行。

綜上所述，這種新的中空軸與滾動軸承安裝形式和方法，是在原來安裝方法的基礎上的進步和提高。這種新的稀油潤滑軸承座，對保證軸承的良好潤滑至關重要。