aes

通常使用的ABS樹脂具有優良的成型性、耐衝擊性及光澤度等特性，但由於在合成ABS時所使用的丁二烯橡膠中含有雙鍵結構，所以容易被紫外線、熱能等分解氧化，在需要耐候性的地方長期使用時，會出現物性降低及變色等情況。雖然可以採用添加劑來解決這個問題，但是穩定劑對樹脂長期穩定性能作用有限，所以最根本的辦法是使用不含雙鍵結構的穩定性橡膠。採用這種方法製造的樹脂有AES、ASA、ACS等。

AES不僅僅是一種耐候性極佳的樹脂，由於EPDM橡膠相Tg低，使AES具有比ASA更加優異的耐低溫衝擊性，因而越來越多地被使用於汽車零部件及其它需要壽命長、安全可靠的塑料製品。不需塗裝的優點使AES在價格上更有競爭力。在電子消費領域，AES的耐候性還意味即使長期使用，也能更好地保持製品原有新鮮亮麗的色彩。

AES在日光照射下非常穩定，即使在室外暴露很長時間，其顏色及物性變化極小

AES(物化性能)常使用的ABS樹脂具有優良的成型性、耐衝擊性及光澤度等特性

乾燥條件：80~85℃(耐熱AES:90-100℃)下最少乾燥3-4小時；AES材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理；材料濕度應保證小於0.1%。

加工溫度：200~260℃，耐熱AES溫度提高10℃，不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小於30分鐘）；

模具溫度：40…80℃；

注射壓力：500~800bar；

注射速度：中高速度；

螺桿背壓：10-40bar。