噴氣紡

噴氣紡是近年來出現的一種新的經紗方法。由於成紗機理不同，就會有不同的紗線織物性能。1980年上海二十二棉在噴氣紡紗研究的同時結合成紗機械物理性能的特點，從品種設計，織物規格、后整理等方面進行探索，幾年來從混紡到包芯紗，產品品種獲得很大發展，使新產品為新技術開始，取得了顯著成效。

噴氣紡包芯紗外包纖維結構基本上與普通噴氣紗相同，內芯長絲存在螺旋形內外轉移，由於紗線中長絲受到限制，通過控制和穩定壓力、張力，可使出現裸絲的頻度降低。成紗條幹較好，包纏牢度比環錠紡包芯紗高得多。用錦綸長絲作芯時，烏斯特條幹尤佳。成紗毛羽有方向性。

通過選擇合適的原料和工藝，考慮到成紗的特殊性，可生產出符合市場需要的產品，也將使該新型紡紗得以發展。

外包纖維以粗紗(也可以是條子)形式進入牽伸裝置，短纖維經牽伸后與長絲一起經過前鉗口後進入噴嘴成紗，再經導紗鉤和引紗羅拉后，卷繞成筒子紗。

噴氣紗的成紗過程決定其紗線特性。噴氣紡混紡紗外層纖維依靠纖維頭端進行包纏，所以成紗具有單向性，沿著成紗輸出方向制動，紗的表面光滑，反向刮動，紗的表面出現棉結。由於成紗結構方向性的特徵，所以噴氣紗在使用上要求嚴格，只能定向使用，且用這種紗生產，表面短毛羽多，單強低於環錠紗，單紗弱環較多存在，影響織造生產，產品出路受到限制。在設計品種時，為了使這種情況得改善，根據噴氣紗結構特點，在產品設計中選擇了短纖維包芯紗及其產品作為研究對象，經過試驗，產品已進入生產階段。

其原理是短纖維流連同長絲在前鉗口輸出后，便進入二級噴嘴包纏成紗。受第一級噴嘴(靠近前鉗口)氣流的作用，前鉗口輸出的須條分離出一部分自由端纖維。同時，其纏繞在主體紗條(包括芯絲及部分外包纖維)上，形成初步包纏。

紗條進入摩擦管后，依靠與摩擦管的摩擦作用，使外包纖維相應變緊，當紗條經過第二級噴嘴后，由於第二級噴嘴四個噴孔產生的渦流迴轉方向與第一級噴嘴產生的渦流迴轉方向相反，從而產生了相反的氣流作用，紗芯的捻度被解開，這時，外包纏卻因為包覆方向和紗芯的假捻方向相反而被加上新的捻度，形成最後包纏。從而，外包纖維包覆在長絲周圍形成噴氣紡長絲包芯紗。

噴氣紡和渦流紡兩種紡紗方式都是通過原料直接喂入，經過牽伸裝置后，經紡錠內的壓縮空氣加捻成紗。對於噴氣紡來說，它是通過紡錠內部兩個噴嘴，在相反兩個方向的壓縮空氣的作用下把原料紡成紗線；而作為渦流紡來說，當原料經過牽伸裝置牽伸后，來到紡錠部分，由於渦流氣圈的作用，將有30%的纖維平行進入，而其餘的70%纖維將在渦流氣圈的作用下以包覆的形式包纏在中心纖維外層。