外嚙合齒輪泵

液壓泵都是依靠密封容積變化的原理來進行工作。

1)具有若干個密封且又可周期性變化的空間；

2)油箱內液體的絕對壓力必須恆等於或大於大氣壓力；

3)具有相應的配流機構。

液壓泵都是依靠密封容積變化的原理來進行工作。

1)殼體、前後端蓋和齒輪各齒谷組成了許多密封工作腔；

2)齒輪按圖示旋轉時，隨著齒輪脫開，在右側形成吸油腔，隨著齒輪嚙合，在左側形成壓油腔；

3)嚙合點處的齒面接觸線將齒輪分隔為高、低壓兩腔，起著配油作用。

外嚙合齒輪泵的困油、泄漏和徑向不平衡力是影響齒輪泵性能指標和壽命的三大問題。

1、困油現象

1) 困油現象產生的原因

∵為保證齒輪連續平穩運轉，又能夠使吸油口和壓油口隔開，齒輪嚙合時的重合度(嚙合數)必須大於1，

∴一對齒輪未脫開之前，另一對齒便又開始嚙合，故在兩齒嚙合之間形成一個封閉容積。

2) 困油引起的不良後果

高壓油從一切可能泄漏的縫隙強行擠出，使軸和軸承受很大的徑向力，同時無功損耗增加，油液發熱。

形成局部真空，使油液中溶解的氣體分離，產生氣穴現象，引起雜訊和氣蝕等現象。

3)消除困油的方法

原則：a)→b)密閉容積縮小，使之通壓油口；b)→c)密閉容積增大，使之通吸油口；b)密封容積最小，隔開吸壓油。

消除方法：在前後端蓋(或軸承座)上開卸荷槽以消除困油。

2、徑向不平衡力

原因：液壓力沿圓周從壓油腔到吸油腔，沿齒輪外圓逐齒降低

後果：工作壓力越大，徑向不平衡力增大，當達到一定程度時使軸彎曲，齒頂與殼體產生接觸，同時加速軸承磨損，降低軸承壽命。

改善措施：

1)縮小壓油口，以減小壓力油作用面積；

2)增大泵體內表面和齒頂間隙；

3)開壓力平衡槽，會使容積效率減小。

3、泄漏

齒輪泵存在著三個可能產生泄漏的部位：齒側泄漏(兩齒輪的齒面嚙合處)——約佔齒輪泵總泄漏量的5%；徑向泄漏(齒輪外圓和殼體內孔間)——約佔齒輪泵總泄漏量的15%~20%。端面泄漏(齒輪端面和端蓋之間)——約佔齒輪泵總泄漏量的75%~80%。總之泵排出壓力越高，泄漏量越大。

4、優缺點

優點：結構簡單、尺寸和質量小、製造方便，價格低廉，工作可靠、自吸能力強、對油液污染不敏感，容易維護。

缺點：承受不平衡徑向力、磨損嚴重、泄漏大、工作壓力受限、流量脈動和雜訊大、排量不可調。

齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的迴轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

內嚙合齒輪泵，它由一對相互嚙合的內齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。當主動齒輪旋轉時，在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空，液體被吸入泵內充滿吸入室各齒間，然後沿月牙形件的內外兩側分兩路進入排出室。在輪齒進入嚙合的地方，存在於齒間的液體被擠壓而送進排出管。