碳纖維合成材料

碳纖維合成材料

碳纖維合成材料指的是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成,經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。

加工難點


碳纖維增強複合材料(CFRP)在加工過程中,基體和纖維存在較為複雜的內部相互作用,使其物理特性與金屬有較大區別,CFRP密度遠小於金屬,而強度大於絕大部分金屬。因為CFRP的不均勻性,在加工過程中往往會出現纖維拉出或基質纖維的脫離;CFRP具有較高的耐熱性和耐磨性,使其在加工過程中對設備的要求較高,因為生產過程中產生大量切削熱對設備磨損較為嚴重。
同時,其應用領域的不斷擴展,要求也越來越細膩,對材料適用性做出要求,對CFRP的質量要求也越來越苛刻,也致使加工成本上浮。

原理介紹


纖維取向在CFRP工件和刀具接觸面的相互作用中會產生重大影響,切屑形成和纖維取向密切相關。CFRP工件和刀具接觸面的斷裂是由刀尖所施加的壓力導致的。在多種纖維取向方面,共有3種切削機理:
(1)纖維的斷裂沿著纖維和基體接觸面的方向,即纖維取向是0°。
(2)刀具剪切時方向垂直於纖維軸,纖維取向為75°。
(3)纖維取向為90°甚至負角度,纖維方向角度30°、60°、90°是最關鍵的方向,它們會導致大的切削力和集中磨損及工件破壞,通過增加刀具后角值可以有效地減小進給推力。

刀具磨損機理


CFRP屬於難加工材料,主要原因是其對刀具的磨損非常迅速。加工進程中對刀具的磨損機理為:工件在刀具上被加工時,二者表面接觸大,在加工過程中,長期的磨損,震動,使刀具上的硬質顆粒偶有脫離,從而形成了所謂的刀具磨損。
磨損類型大致可分為刀具破壞和磨損,按照磨損的位置不同,磨損又可分為刀尖磨損、刀具側面磨損、刀具邊緣破壞和邊緣磨損。
影響刀具磨損的因素有很多,主要包含:加工工藝參數、刀具幾何形狀和材料等。在CFRP切削過程中,工藝參數(如切削速度、進給速度、纖維取向等)會顯著地影響刀具磨損。一般而言,切削速度增加會加劇側面磨損。刀具幾何形狀和材料對加工表面、切屑形成、切削力和刀具磨損有著顯著的影響。