硬質合金鑽頭

釋：岩鑽探鑽。鋼質圓筒狀鑽鑲焊碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鑽頭上鑲焊的數量，排列方式、鑲焊角度的不同，稱為底出刃、內出刃和外出刃，以保證有通水和排粉的間隙。鑽頭體的上部是絲扣連接岩心管,鑽頭體側部開有水槽，底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通，達到排除岩粉和冷卻鑽頭的作用。鑽進粘土層和頁岩地層時為了加大間隙，在硬合金鑽頭的內外側壁焊上肋骨，稱肋骨式鑽頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鑽頭。一般硬合金鑽頭鑽進岩石可鑽性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質合金鑽頭可鑽進Ⅵ一Ⅷ級岩石。

硬質合鑽靠鑽壓旋轉產衝擊載荷破碎岩石。鑿岩鑽，鑽頻率衝擊載荷，且扭轉、彎曲、伸、壓縮複合，速轉碰撞環境岩石、岩粉礦介質磨損腐蝕。

牙輪鑽，牙輪鑽。鑽：軸壓衝擊載荷布範圍較且均勻，充效空，鑽穩。牙輪鑽硬質合齒尺寸形狀必須適岩石，求耐磨，強，易碎裂折斷。牙輪鑽硬質合齒：球形齒，錐球齒，楔形齒，楔齒輪背爪尖頂齒。

一般地，鑽進極堅硬岩層的牙輪鑽頭主要使用球形齒，鑽壓為892~1339MPa，轉速為50~80r/min；鑽進硬和中硬岩層用的牙輪鑽頭使用錐球齒，鑽壓為714~1071MPa，轉速為60~100r/min；鑽進軟和中軟岩層的牙輪鑽頭則使用楔形齒或邊楔齒，鑽壓為535~803MPa，轉速為80~120r/min。

硬質合金鑽頭分為四種根基類型：整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位刀片鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭和可改換硬質合金齒冠鑽頭。每種鑽頭都具有適合特定加工前提的利益。

（1）整體硬質合金鑽頭

（2）硬質合金可轉位刀片鑽頭

安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D～5D（D為孔徑），可應用於車床和其它扭轉加工機床。

（3）焊接式硬質合金鑽頭

焊接式硬質合金鑽頭是在鋼製鑽體上平穩焊接一個硬質合金齒冠製成。這種鑽頭採用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現精採的切屑節制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行後續精加工。該鑽頭採用內冷卻體例，可用於加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。

（4）可改換硬質合金齒冠鑽頭

可改換硬質合金齒冠鑽頭是新一代鑽削刀具。它由鋼製鑽體和可改換的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鑽頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鑽削出產率。這種鑽頭可獲得切確的孔徑尺寸增量並具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。

鑽體與硬質合金齒冠之間採用周詳磨製的互鎖V形槽毗連機構彼此鎖緊，可確保鑽頭組合體具有與焊接式硬質合金鑽頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時，這種鎖緊機構只有獨一的切確配合位置，使齒冠易於安裝到與之匹配的拉杆上，從而可保證改換齒冠時的一再定位精度。當經由過程鎖緊螺釘拉緊拉杆時，齒冠/鑽體組合體彼此平穩鎖緊，其毗連剛度足以勝任猛進給、高轉速的橫跨產率孔加工要求。Seco-Carboloy公司採用前進前輩的打針成型工藝製造的硬質合金齒冠具有極高的材質平均性，使齒冠具有平均的強度和統一的熱變形機能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鑽頭：第一種是具有常規的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適合加工年夜年夜都型號的鋼材料；第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄鐵材料；第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化，適合加工不鏽鋼和超級合金材料。

在考慮每孔加工成本時，還應將鑽頭的總壽命計較在內。一般來說，一支整體硬質合金鑽頭只能重磨7～10次，一支焊接式硬質合金鑽頭只能重磨3～4次，而可改換硬質合金齒冠鑽頭在加工鋼料時，其鋼製鑽體至少可改換齒冠20～30次。

1.能適合較複雜材質的鑽孔，可選擇較高的切削速度。

2.精選合金鑽頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。

3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。

4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鑽機，鑽床配用。

YG3X (K01)硬度≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但衝擊韌性較差，適於鑄鐵 有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工.

YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性僅次於YG3X，對衝擊和震動較敏感，適於鑄鐵有色 金屬及其合金連續切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔

YG6A(K10)硬度≥91.5 屬細顆粒合金，耐磨性好，適於冷硬鑄鐵，有色金屬及其 合金的半精加工，亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加 工。

YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性較高，但低於YG3，抗衝擊和震動比YG3X為好。適 於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半 精加工和精加工。

YG8 (K30)硬度≥89.5使用強度高，抗衝擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許 的切削速度較低。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材 料低速粗加工。

K0型：用於鑲制於一字型硬質合金釺片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等），

T3型：用於鑲制旋轉鑽進岩層的合金鑽頭（T308、T310、T313），

T1型：用於鑲制於旋轉鑽進中硬岩層鑽頭（T105、T108、T110）

k1型用於鑲制十字型和x子型硬質合金釺頭（K117.K119.K120.K122.K124.K12）