砂帶機

砂帶機，電機殼體與手柄整體連接形成一單元體，一連接裝置將單元體連接到砂帶殼體上。

以上所述單元體可以繞其砂帶軸線轉動，便於砂帶機位於舒適的操作位置，可減少操作者長時間工作的疲勞感。

1、開動砂機前首先檢查輪盤、皮帶罩殼是否齊全牢固，砂紙是否有破損。檢查後方可開啟，待速度穩定后才能使用。

2、磨削時工件要拿牢，同時人要站在設備的側面工作，盡量避開砂帶旋轉面。

3、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂紙。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。

4、砂紙安裝時需加緊牢固，磨削物體時必須用鉗子夾住，不可用手直接折磨。

5、不能在較大震動的輪盤上工作。

6、砂機使用過後，應立即關閉電源。

眾多品牌的砂帶機價格不一樣，質量也不一樣！怎樣確定砂帶機的質量呢？那要分析一下砂帶機質量問題的所在，大體有如下幾點：

1、震動問題：有些砂帶機掛上砂帶，開動機器后，機器震動很 大，不固定的話會“到處亂跑” ！什麼原因呢？主要是轉動輪的平衡性不好！轉動輪有橡膠輪、導向輪、電機皮帶輪，三個轉動輪有一個精度不好，平衡性不好，機器抖動性就不好！另一個原因支撐輪的零 件配合間隙過大，造成零件之間產生相對運動，產生震動。再就是電 機固定不好，也產生震動。

2、噪音問題：噪音主要是底座以及支撐零件的剛性不足、配合零件的間隙過大（有些廠的加工設備很差、很落後，加上質量意識差，製造的零件很爛，幾乎沒有配合公差要求！）、選用低質量軸承、砂布 帶速度過快等幾個原因。

3、壽命問題：有的砂帶機用不多久就壞掉了，原因有幾點：調整部分採用灰鑄鐵，沒有採用45#碳鋼精鑄，或沒有進行熱處理、軸承質量不好、潤滑不好、主軸沒有進行調製熱處理，或處理的硬度過低或過高（過低易磨損，過高易斷裂） 、電機質量不好。

4、使用問題：機器的尺寸、結構的設計很關鍵，較好的結構和合科學的尺寸是拋光工人效率的關鍵。

由於砂帶機的等技術的持續發展，砂帶機拋光在金屬加工行業上的作用變得無可取代。有了先進的砂帶拋光設備，諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務均可得到圓滿的完成。採用模塊化的設計，這可以提高設備的靈活性，降低費用。工業化批量加工企業對所用設備的靈活性提出了很高的要求。採用模塊化的技術方案，可以降低生產成本並節約生產車間里的存儲空間。如果只需要在基本設備上添加各加工步驟所需的組件，那麼設備的投入回報率也是非常高的