噴粉機

噴粉機

噴粉機是錘磨粉碎和離心鼓風的聯合機械,是可將小於20毫米的原煤磨成細粉噴入爐內進行燃燒,耗煤量少,熱利用率高。噴粉機外部有鋼殼。其燃料為煤,是各種工業窯爐的關鍵熱源,磨煤噴粉機是錘磨粉碎和離心送風的聯合機械。

設備簡介


噴粉機
噴粉機
保障合均勻提鋁液質量,鋁合鑄造采精鍊劑惰(氮,氬氣)作為載體進行爐內攪拌精鍊,以達到對鋁液的除氣、除渣。國內傳統的噴粉裝置結構簡單,出粉不均勻,噴粉量無法控制,噴粉量不穩定,且較容易堵塞,導致產品質量不穩定,也造成生產成本亂費,精鍊劑用量可調、噴。
粉量均勻且易堵塞鋁液精鍊噴粉裝置,效提合均勻量輸送精鍊粉劑,精鍊藝完達精鍊效。

設備原理


隨料升,磨煤機出力下降,煤粉細度R90的數值上升,磨煤單耗上升。料位高的時候,使浮在存煤界面上的鋼球和煤塊做功距離減少,破碎能力減弱,所以磨煤機出力下降,煤粉細度R90數值增加,磨煤機功率減少。但是磨煤機功率減少帶來的有利因素不足以抵消煤粉細度R90數值增加帶來的不利因素,故磨煤單耗較高。
噴粉機的直吹式制粉系統進入煤量與出去粉量保持平衡,磨煤機功率主要消耗在筒體、鋼球與磨煤機的轉動上。為了試驗磨煤機筒體內的存煤變化對磨煤機出力等因素的影響,以不同的存煤界面,即以不同的料位(料位愈高,風壓差就愈高,表示磨煤機筒體內的存煤愈多,相應的存煤界面就愈高),比較其對磨煤機出力、煤粉細度、磨煤單耗的影響。
停止制粉系統時,當給煤機停止給煤后,要求磨煤機、排粉機再運行一段時間方可相繼停運,以便抽凈磨煤噴粉機內余粉。這是因為磨煤機停止后,如果還殘存有煤粉,就會慢慢氧化升溫,最後會引起燃爆炸。另外,磨煤機停止后還有煤粉存在,下次啟動磨煤機,必然是帶負荷啟動,本來電動機啟動電流就較大,這樣會使啟動電流更大,特別對於中速磨煤機和高速磨煤機會更明顯些。

設備特點


1、精鍊劑流量的穩定、根據爐內鋁液容量根據精鍊生產工藝,精鍊粉劑量噴射速度根據用戶需要0-3Kg/min可調,完全兼容2-500PPI精鍊劑,打渣機等粉劑。
2、結構簡單、保養容易,旋轉中心軸採用不鏽鋼製作,轉輪採用橡膠棒齒輪,耐蝕性好;
3、採用箱式結構外觀美觀大方,使用移動腳輪,移動方便;
4、操作簡單、可設定自動停機時間,防止忘記關電源導致電機空轉引起的機器磨損及能源消耗;設定時間倒計時自動斷電停機。
5、根據流體力學設計罐體和噴射氣路,不易堵塞。
精鍊噴粉罐基本參數:
貯罐容量20升40升100升
精鍊劑流量0-3kg / min
氣源氣體氮氣或氬氣
壓力、流量3-5 kg / cm,350NL/min
氣體操作壓力3 kg / cm
馬達可變頻調速250W
電源AC 220V/50 Hz
機器重量約130 kg
箱體尺寸寬600 長900 高800(mm)
外觀尺寸寬600長1170高1100

故障及排除


1. 磁電機觸點間隙過大。應拆下啟動輪,通過飛輪端面的檢視孔,將緊固在斷電器觸點底板上的緊固螺釘擰松,逆時針方向轉動底器架,將斷電器觸點間隙調整至0.25~0.35mm;火花塞間隙過大。拆下火花塞,扳動側電極,將點火間隙調至0.6~0.7mm;混合氣過濃導致氣缸嚴重積炭。應清除積炭,將化油器油針上的卡簧向上端移動 1 格或 2 格后裝復。
2. 汽油機過熱且加大油門後轉速下降。其原因主要是油量不足、油路或量孔不暢等造成混合氣過稀。應調整化油器針閥支架,使浮子下平面與主量孔平齊,檢查並疏通油路和量孔。
3. 汽油機使用一段時間后逐漸難以啟動。若難啟動且伴有轉速較原來降低現象,說明手油門組件風量活塞拉杆的固定螺釘鬆動或其他部件變形,操作油門手柄不能將風量活塞抬起。應重新調整和緊固螺釘,或校正變形件。若快速拉動時能啟動,但不一會兒就熄火,則多是高壓線或點火線圈中的高壓繞組性能不良所致,應予更換。