噴粉機

保障合均勻提鋁液質量，鋁合鑄造采精鍊劑惰（氮，氬氣）作為載體進行爐內攪拌精鍊，以達到對鋁液的除氣、除渣。國內傳統的噴粉裝置結構簡單，出粉不均勻，噴粉量無法控制，噴粉量不穩定，且較容易堵塞，導致產品質量不穩定，也造成生產成本亂費，精鍊劑用量可調、噴。

粉量均勻且易堵塞鋁液精鍊噴粉裝置，效提合均勻量輸送精鍊粉劑，精鍊藝完達精鍊效。

隨料升，磨煤機出力下降，煤粉細度R90的數值上升，磨煤單耗上升。料位高的時候，使浮在存煤界面上的鋼球和煤塊做功距離減少，破碎能力減弱，所以磨煤機出力下降，煤粉細度R90數值增加，磨煤機功率減少。但是磨煤機功率減少帶來的有利因素不足以抵消煤粉細度R90數值增加帶來的不利因素，故磨煤單耗較高。

噴粉機的直吹式制粉系統進入煤量與出去粉量保持平衡，磨煤機功率主要消耗在筒體、鋼球與磨煤機的轉動上。為了試驗磨煤機筒體內的存煤變化對磨煤機出力等因素的影響，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，風壓差就愈高，表示磨煤機筒體內的存煤愈多，相應的存煤界面就愈高），比較其對磨煤機出力、煤粉細度、磨煤單耗的影響。

停止制粉系統時，當給煤機停止給煤后，要求磨煤機、排粉機再運行一段時間方可相繼停運，以便抽凈磨煤噴粉機內余粉。這是因為磨煤機停止后，如果還殘存有煤粉，就會慢慢氧化升溫，最後會引起燃爆炸。另外，磨煤機停止后還有煤粉存在，下次啟動磨煤機，必然是帶負荷啟動，本來電動機啟動電流就較大，這樣會使啟動電流更大，特別對於中速磨煤機和高速磨煤機會更明顯些。

1、精鍊劑流量的穩定、根據爐內鋁液容量根據精鍊生產工藝，精鍊粉劑量噴射速度根據用戶需要0-3Kg/min可調，完全兼容2-500PPI精鍊劑，打渣機等粉劑。

2、結構簡單、保養容易，旋轉中心軸採用不鏽鋼製作，轉輪採用橡膠棒齒輪，耐蝕性好；

3、採用箱式結構外觀美觀大方，使用移動腳輪，移動方便；

4、操作簡單、可設定自動停機時間，防止忘記關電源導致電機空轉引起的機器磨損及能源消耗；設定時間倒計時自動斷電停機。

5、根據流體力學設計罐體和噴射氣路，不易堵塞。

精鍊噴粉罐基本參數：

1. 磁電機觸點間隙過大。應拆下啟動輪，通過飛輪端面的檢視孔，將緊固在斷電器觸點底板上的緊固螺釘擰松，逆時針方向轉動底器架，將斷電器觸點間隙調整至0.25~0.35mm；火花塞間隙過大。拆下火花塞，扳動側電極，將點火間隙調至0.6~0.7mm；混合氣過濃導致氣缸嚴重積炭。應清除積炭，將化油器油針上的卡簧向上端移動 1 格或 2 格后裝復。

2. 汽油機過熱且加大油門後轉速下降。其原因主要是油量不足、油路或量孔不暢等造成混合氣過稀。應調整化油器針閥支架，使浮子下平面與主量孔平齊，檢查並疏通油路和量孔。

3. 汽油機使用一段時間后逐漸難以啟動。若難啟動且伴有轉速較原來降低現象，說明手油門組件風量活塞拉杆的固定螺釘鬆動或其他部件變形，操作油門手柄不能將風量活塞抬起。應重新調整和緊固螺釘，或校正變形件。若快速拉動時能啟動，但不一會兒就熄火，則多是高壓線或點火線圈中的高壓繞組性能不良所致，應予更換。