羽毛紗

羽毛紗產品在市場上有很大反響，特別是國外市場需求不斷增長。羽毛紗是具有較高經濟效益和很好發展前景的產品。

羽毛紗可用各種纖維紗線生產，目前常用的是粘膠、錦綸、腈綸和滌綸。構成羽毛"主幹"部分是芯線，其原料品質性能必須符合針織用紗的要求。飾紗是羽毛紗的主要表現部分，決定成品紗的感觀效果。飾線纖維要求光澤好，有彈性，能自然豎立；飾紗強力不宜過高，應便於切割，可得到長度整齊的絨毛，而且不易掉毛，一般用長絲為宜；芯線飾線應採用相同熱收縮率的原料，以防成紗后整理和染色造成長短毛、捻縮、條幹不勻。芯紗、飾紗的支數確定與成品支數有關，還受鉤針號數的影響，為使芯紗有效握持飾紗，飾紗應比芯紗粗1-3倍。以1/6．5Nm有光錦綸羽毛紗為例，芯線紗採用70D/24f的半消光錦綸長絲，飾線紗採用75D/24f三葉有光錦綸長絲二根喂人，能確保成紗的品質。在該原料選用上我們作了對比和篩選：用70D/24f的半消光長絲，單纖表面較光滑，切割時纖維易在刀口滑移，不易切斷，但屈撓性、耐曲性、拉伸強度好，可做為芯線使用。採用75D/24f三葉形截面有光纖維，易切割並具有優良的光學特性，有較大的摩擦係數，較適合作為飾紗。織物手感厚實、耐穿，製做的起絨織物，其絨面可以保持豐滿、豎立，具有較好的膨鬆性、光澤度。

圓頭機生產→蒸汽定型→成絞→檢驗→打包。

圓頭機生產是羽毛紗成型的關鍵。圓頭機針筒有15個針位，1～15相鄰針位的距離由大到小，首先按工藝設計將舌針、割力裝入規定針位。芯線、飾線原料紗通過兩個導紗分別導入，芯線紗墊入舌針，編織成芯線，飾線紗先墊入割刀，隨針筒轉動再同芯線紗一起導入舌針，通過舌針運動完成彎紗、成圈、脫圈。割刀頂部有一凸出倒角，在割刀與舌針一同向下運動脫圈時，墊入紗線不會脫出割刀桿。在舌針向上運動做退圈時，割刀也向上運動，割刀上的飾線紗落人割下部的刀口，被切斷形成毛羽。飾線紗參與芯線編織，被芯線握持，不易脫落，而羽毛長度與舌針、割刀距離有關。上機時要注意兩個導紗器位置符合要求，才能保證芯紗、飾紗分別正確墊放在舌針和割刀上。

割刀要保持鋒利，飾紗移到刀口上要能順利完成割紗，否則會因意外拉伸而斷裂，將造成長短毛的現象發生。國產割刀24小時需更換，雖然割刀耗用大，但綜合效果會好。

針筒轉動，鉤針及割刀上下運動，因摩擦針筒發熱，紗線通過針筒將產生過熱收縮，特別是錦綸，溫度達到50℃時收縮嚴重而捲曲，影響質量。需要對針筒定期加潤滑油，減少摩擦、降溫。潤滑油選錠子油，最好用高速錠子油，不可用黃油，黃油在85C時全部溶解，潤滑效果降低。

生產中針筒轉動對羽毛紗有加捻作用，為消除加捻內應力，防止辮子紗，需對下機的羽毛紗進行熱定型，一般採用蒸汽定型。

為使蒸紗效果好，卷裝不宜過大，一般0．2kg/管；紗管採用空心帶網孔透汽好；根據纖維的特性選擇適當的蒸紗溫度和時間，過低達不到定型目的，過高影響紗品質，浪費能源。如1/6．5Nm有光錦綸羽毛紗蒸紗溫度在80～85℃為宜，時間為30分鐘。

蒸紗后不需冷卻，直接進行搖紗，一方面可將蒸紗時吸收的水份通過搖紗產生的離心氣流而釋放，另外搖紗時通過導紗器可理順羽毛。紗線迅速冷卻，利於羽毛紗保持美觀，保護紗的品質。

錦綸纖維的玻璃化溫度低，上染速度快，容易染花，每絞紗重量要適當，一般為0．5磅/絞。

羽毛紗主要疵點有長短毛、茸毛稀密不勻和沒有羽毛的光紗，要進行分檢。

為防止羽毛倒伏，不宜打緊包，以松小包為好，可直接送往染廠加工。如需長途運輸可打大包裝，到達目的地后即進行拆裝，恢復彈性。

3．1 染色

羽毛紗用錦綸、粘膠原料，錦綸上染速度快，不易染勻，要求：

1)升溫要慢、使用緩染劑。2)不同企業不同批號的錦綸，染色性能也不一樣，生產時不同批號原料分開使用、分開打包。3)保溫時間不宜過長，否則成紗彈性下降，強度下降。4)烘乾時間及溫度亦根據纖維的特性合理掌握。3．2 織造

羽毛紗茸毛沿紗條傾斜一定角度，織造整經時要注意毛茸方向一致，若多批紗混用織造，要均勻相間使用，最好用劍桿機多根喂入。防止橫檔、條影疵點。