複合加工

丁'菲奇轉塔床，林司汽零件台組合機床。1952年三軸數控銑床研製成功。1958年美國KT公司研製出帶有刀具自動交換裝置的加工中心，有力地推動了工序集中的加工方法的發展。

複合及製造裝備百餘歷史，較廣泛紀，控技術數控機床成為製造技術的主流后出現的。

紀，隨功構完善，顯示序集數控機床的優越性，開始出現車削中心、磨削中心等，使複合加工得到擴展而不再局限於鏜、銑等工序。90年代後期又進一步發展了車銑中心、銑車中心、車磨中心等，近年來又出現由激光、電火花和超聲波等特種加工方法與切削、磨削加工方法組合的複合機床，使複合加工技術成為推動機床結構和製造工藝發展的一個新熱點。

來自床身的剛性和精度

同其他類似產品的區別在於：機床採用整體式60°傾斜床身設計，X、Y、Z軸採用超大尺寸線性導軌，採用齒輪傳動機械式主軸，各滑座及主軸系統通過特殊設計的夾緊系統夾緊。

X、Y軸標準配備海德漢玻璃光柵尺，按德國VDI/DGQ 3441標準，定位精度小於0.005mm，重複精度可達0.001mm( 具體取決於機床型號和控制軸)。WFL車銑複合加工中心不僅實現了極高的定位精度，同時還可以測量及補償由不可避免的外界因素產生的誤差，如加工零件溫度升高、刀具磨損、零件幾何形變、以及刀具和夾緊裝置帶來的誤差。特別針對如上誤差的補償，WFL公司開發了獨特軟體包，此時將MILLTURN車銑同時轉換成真正的3D測量機。測量結果可在同一裝卡狀態下用於校正以上誤差。所有的測量及刀具參數可存儲於硬碟，也可以在機床上直接列印出來或在乙太網上傳輸，以便進一步處理。 CNC程序同樣可以通過乙太網傳輸。所有WFL車銑複合加工中心均採用西門子Sinumerik 840D控制系統，WFL公司還提供大量軟體，使得特殊操作如在線測量、偏心銑或滾齒的編程變得非常容易。為避免碰撞，WFL提供防碰撞軟體可在加工過程中實時監控並能在離線狀態下進行模擬。