保利龍

保利龍系由發泡塑膠製成，具有緩衝、絕緣、隔熱、隔音、防振等作用與功能。舉凡市場裝置魚貨、食品盒、電器產品之裝運、建築業之防火、隔音(熱)用材、以及高科技產品之包裝等均需仰賴保利龍，足顯其功用無限寬廣。

回收保利龍廢棄物

如將保利龍當垃圾處理，隨意掩埋，即使過了一百年，也不會溶解，另如將保利龍逕自燒毀，將會產生”戴奧辛”，造成二次公害。 EPS（保麗龍）是一種優良的防震包裝材料，價格低廉，應用廣泛，具有隔熱，隔音，防震，質輕緩衝，易成型等性能和特點。

EPS（保麗龍）切割迅速，其尺寸，規格，形狀，可根據客戶具體要求進行生產和設計，無需開模費用，可根據客戶產品隨時更改，滿足客戶的各種不同要求和特殊設計。

EPS（保麗龍）可加工成型割，常用內襯，特殊切割平板，護角，護邊等。

機制EPS（保麗龍）需要開模，適用於需求量大，形狀複雜的各類包裝。

應用範圍：辦公傢具，玻璃製品，儀器儀錶，石材，禮盒，工藝品，建築工程等等。

"應用範圍：家用電器，儀器儀錶，電子產品，玻璃陶瓷，旅遊箱包。工藝禮品，等等。"

保利龍為白色真空成型，這種材質的可降解度很低，對環境的影響很大。一般在日本與歐洲市場禁止使用

保利龍（EPS）機械設備：

• 板材成型機

• 真空板材成型機

• 真空加厚板材成型機

• 間歇預發機

EPS製造工藝

我們一般講工藝總是指成型工藝，其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發機理、管道工藝及系統匹配工藝，最終體現在成型工藝等方面內容。

2.1 快速料與標準料的工藝控制卻

快速料：分子量、揮發份低，主要用於自動機，也可用於土機方面。它本身含發泡劑少，熟化時間短。操作時，加熱時間短，冷卻短，成型周期短，節省能耗，提高生產效率。

2.1.1. 一般情況下，因為發泡劑少，必須在最短的時間內加熱，充分利用少量的發泡劑使泡粒粘結，加熱時間短，節省時間。採用高壓，短時間加熱。

2.2.2. 能節省能耗，提高效率，採用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距少，所以能節省蒸汽。模具成型溫度115-130℃，經過水冷卻90 ℃，經過抽真空，產品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃，才能脫模。

標準料：分子量、揮發份高，主要用於土機方面，從能耗控制方面考慮，較少用於自動機。

2.2快速料——成型快和節省蒸汽

2.2.1. 快速料類型：巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。

特性：

冷卻速度快導致成型周期快，一般能夠比普通料快20－30%

快速料的脫模溫度高，達到80－85℃

傳統料的脫模溫度低，為60－65℃

因此，快速料可節省蒸氣最高達30%

快速料成型時產品結合性宜控制在6-8成，更能體現其快速性。

快速料控制技術：採取高壓短時間加熱。

2.2.2. 普通料類型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。

普通料控制技術：因其分子量大、揮發份高。生產時易出現發脹現象。宜採用低壓較長時間加熱。

發泡劑：

可發性聚苯乙烯的發泡劑主要是戊烷，分正戊烷和異戊烷。工業品戊烷中，烯烴含量對可發性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高，易於引起產品收縮。

EPS發泡劑含量並不是越高越好。標準：4.8—7%（≤6.8%）一般正常在5%左右。

發泡劑含量過高：預發泡體開花，不均，變形開裂。

發泡劑含量過低：發泡倍率降低，加熱時間過長，成型過程中EPS珠粒之間粘結性差，產品易收縮和掉粒等

預發原理：

預發泡過程中，含有發泡劑的珠粒在80℃以前，並不會發泡，只是珠粒中的發泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大於80℃，珠粒開始軟化，分佈在它內部的發泡劑受熱，氣化產生壓力，導致珠粒開始膨脹並形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見，在予發泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大於發泡劑從泡孔中逸出的速度，發泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒予發泡。這就是PS發泡的簡單機理。

流化乾燥床工作原理：

由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化乾燥床設備，進行強制乾燥以便熟化過程的進行。

EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊乾燥邊推進，落入振動篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣介面吹堵。

熟化機理及工藝控制

1.熟化機理：

預發后，EPS粒內產生真空，EPS表面帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是空氣進入EPS粒內，表面水分乾燥

2.工藝控制：

快速料一般為8小時，普通料一般為24小時，高密度料48小時，環境應通風，溫度大於10攝氏度

預發常見問題解決

1.泡沫結塊

外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多

2.泡粒潮濕

冷卻時間過短（30s）

預熱不夠（二次）

3.泡粒收縮

發泡倍率過大（原料不符）

4.泡粒破損變形

倍率過大

輸送方式不合

5.泡粒倍率不穩定

預發機原因：蒸汽進口網片堵塞

低溫發泡伴隨空氣過大，過小

精度不夠

原料原因：粒子大小相差太大

6.預發密度過高

加料控制不當

7.熟化后密度升高

測量方法不正確

水分過高

表面狀態

表面光滑，連接部位光滑，光潔度1.6√；氣眼不鬆動且平整，氣眼中心距< 25mm；

型腔板

材料選用LY12合金鋁板，平整無翹曲；外形尺寸與使用模框尺寸相符。無漏氣、漏水、漏料；正常情況下製品無飛邊。

孔位

料槍、頂桿孔位分佈合理，保證加足料、便於脫模。壓板孔位：Φ 36和Φ28特殊料槍的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。

模壓成型機理

熟化后的預發珠粒通過蒸汽進行加熱，約在20秒—60秒的時間內，空氣來不及逸出，受熱膨脹后產生壓力。壓力的總和大於珠粒外面所加熱的蒸汽壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化后泡孔內的壓力大於外面的壓力。珠粒又再度膨脹，並脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料製品。

重點成型工藝簡述

1開機預熱：這是開機之前使模具受熱動作，需預熱要合模加熱.

2.合模：開合模行程的合理調整，有利於提高產品脫模及產品入料效果。（頂桿、模縫）慢速開料槍

3.預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強產品表觀熔結度。

4.穿透加熱：提高製品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。

5.雙方加熱：進一步增強加熱效果，提高產品表面質量。

6.回溫（保溫）所有閥關閉，充分利用模具的餘熱，使產品進行保溫加熱。有利於產品表面熔結性，能較好節約能源（蒸汽）。

7.預冷

水冷閥打開，排水閥關閉。合理延長預冷，產品冷卻較快，縮短冷卻時間，提高成型速度。一般不超過10秒，預冷時間長不好烘乾，預冷效果比水冷好得多。

8.水冷

水冷卻時，水冷閥打開，排水閥打開。水與空氣共同進行冷卻效果較好。

9.真空冷卻

真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和製品內的餘熱與水分全部排空，抽掉部分發泡劑，避免產品發脹。使模內形成負壓，有利於產品進行脫模。