防腐鋼管

（1）無縫鋼管的製造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。

（2）焊管按照製造工藝可以分為：直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管、焊管熱擴鋼管。

鋼管按形狀可以分為：圓管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等異形鋼管、複雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鑽探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管等。

一、組成

由脂肪族聚氨酯預聚物與環氧樹脂、優質顏料、助劑、溶劑組成。專用於食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。

二、性能

該漆為接技型互穿網路聚合物，在常溫下引發聚合，兩網路能互相取長補短，產生協作效應，塗膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優良的新型防腐塗料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃範圍內。

三、技術指標：

1、乾燥時間：表干30min 實幹6-24h

2、柔韌性：1mm

3、耐衝擊性：50cm

4、附著力：1級

四、施工及貯存：

（1）塗裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證塗刷質量。

（2）塗料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。

（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行塗裝。

（4）此材料要求隨配隨用，配比后的塗料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。

（5）陰雨天或相對濕度大於75%時應停止施工。對於腐蝕介質嚴重的部位，建議多道塗刷。

（6）產品應存放在陰涼乾燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。

（7）貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。

熔結環氧粉末又稱熱固性環氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施塗於經預熱的鋼鐵製品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的塗層防腐是在高溫下形成的重防腐塗層。該塗層具有塗敷操作簡便、無污染、塗層抗衝擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點。

熔結環氧粉末分類：

1）按使用方法可分為：管道內噴塗用粉、管道外噴塗用粉、管道內外通用粉。管道外噴塗用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉。

2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鑽桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min，主要用於管道外噴塗或三層防腐結構，由於固化時間短，生產效率高，適合流水線作業；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由於固化時間長，塗層流平好，適用於管道內噴塗。

熔結環氧粉末的防腐方法：

主要有：靜電噴塗法、熱噴塗法、抽吸法、流化床法、滾塗法等。管道內塗敷一般採用摩擦靜電噴塗法、抽吸法或熱噴塗法；這幾種噴塗方法都有一個共同特點，即噴塗之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，餘熱應該能使塗膜繼續流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的塗料流入填平，使塗層與鋼管緊密結合，最大限度減少孔隙，並在規定時間內固化，最後用水冷卻終止固化過程。

內壁防腐性能比較如下：

一、3PE防腐

管道三層PE防腐結構：第一層環氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，並與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

管徑範圍Φ60～Φ1420

二、2PE防腐鋼管

管道二層PE防腐結構，第一層膠粘劑（AD），第二層聚乙烯（PE），二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同

標準：SY/T0413-2002 埋地鋼製管道聚乙烯防腐層技術標準

GB/T23257-2009 埋地鋼製管道聚乙烯防腐層技術標準

三、單PE防腐鋼管

單層PE防腐鋼管是採用淋塗工藝（又稱幕簾法），將中頻加熱后的鋼管進行旋轉，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，通過淋塗撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯塗層。執行標準CJ/T120-2008給水塗塑複合鋼管。

四、外3PE防腐與外單PE防腐性能比較

一、組成：

該產品是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防鏽顏料、助劑、改性胺配製而成。產品具有乾燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐鹼、耐鹽、耐水、耐油等特點。

二、特性及用途：

該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣塗料，該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。

適用於輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鑽井平台及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。

高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料製成，具有極高的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。製造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩定劑和炭黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，製成防腐鋼管后，禁止暴晒、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產品性能和使用壽命。

環氧粉末一直是採用靜電噴塗工藝塗敷。由於環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當前來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。

FBE環氧粉末防腐執行SY/T0315—2005《鋼質管道單層熔結環氧粉末外塗層技術規範》

2PE/3PE防腐執行GB/T23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯外塗層技術標準》

防腐表層除銹標準：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達Sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。

防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用於長距離輸水、石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋樑、鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程領域。

鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現在以下幾個方面：

1、結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性於一體；

2、外壁塗層達2.5mm以上，耐划傷、耐磕碰；

3、內壁摩阻係數小，0.0081-0.091，降低能耗；

4、內壁達到國家衛生標準；

5、內壁光滑不易結垢，具有自清潔功能。