炮采工藝

爆破採煤主要包括落煤、裝煤、運煤、支護、採空區處理等工序。其特點是爆破落煤，爆破及人工裝煤，機械化運煤，用單體支柱支護工作空間頂板。隨著技術裝備的發展，我國炮采工藝經歷了三個主要發展階段：建國初期改革採煤方法，推行長壁採煤工藝，工作面採用拆移刮板輸送機運煤、木支柱支護頂板，生產效率很低，工作極為繁重，勞動條件差；20世紀60年代中期開始，採用能力較大、能整體前移的可彎曲刮板輸送機運煤，用摩擦式金屬支柱和鉸接頂梁支護頂板，使工作面單產和效率有較大提高，勞動強度有所降低；進入20世紀80年代，炮采工作面的裝備和技術手段更新速度加快，用防炮崩單體液壓支柱代替摩擦式金屬支柱，工作空間頂板得到有效控制，生產更加安全，支護工作效率提高，而且工作面輸送機裝上鏟煤板和可移擋煤板，使80%~90%的煤在爆破和推移輸送機時自行裝入輸送機，同時工作面採用大功率或雙速輸送機運煤和毫秒爆破技術，進一步提高了生產效率。

1．爆破落煤

爆破落煤由打眼、裝葯、填炮泥、聯炮線及放炮等工序組成。一般採用電煤鑽打眼，按照不同的煤層條件，採用不同的炮眼布置方式。

2．裝煤與運煤

炮采工作面裝煤是一項笨重的體力勞動。放炮崩落下來的煤炭除少量落人輸送機外，大部分依靠人工鏟裝，為了減輕裝煤工作的勞動量，應大力推廣使用攉煤機和提高爆破裝煤技術。一採煤工作面的運煤方式主要與煤層的傾角有關。傾角大於25°時，可在工作面敷設鐵溜槽或搪瓷溜槽，煤炭藉助重力實現自溜運輸。自溜運輸是一種最簡單、最經濟的運輸方法。當煤層傾角較小，一般採用刮板輸送機運輸，根據工作面產量大小分別採用不同型號的刮板輸送機。採煤工作面完成一次爆破落煤后，工作面就向前移動一定的距離，為了進行下一次採煤工作，必須把輸送機(或溜槽)搬移到新的位置，簡稱移溜。

3．工作面支護

為了保證採煤工作連續正常地進行，必須對採煤工作面進行及時支護。炮采工作面的采場支護，大多採用摩擦式金屬支柱及鉸接頂梁，採用單體液壓支柱支護的工作面日益增多，木支柱支護正被逐步淘汰。

4．採空區處理

隨著採煤工作面不斷向前推進，頂板懸露的面積越來越大，為了保證工作面安全正常生產，除了保證設備運行、人員行走、材料運輸及通風所必須的。

一、向班（組）長接受任務，填寫領料單。領料單要註明當班使用炸藥和雷管的品種、數量，並經區隊領導簽字、加蓋區隊公章。

二、領取發爆器，檢查發爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢查發爆器。

三、領取爆破母線，檢查母線長度、規格和質量，給母線接頭除銹、據結並作絕緣帶包好。

四、備齊木（竹）扦、木（竹）質炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應略大於葯卷直徑。

五、持領料單到爆烽材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數量及雷管編號是否相符，是否已經過期或嚴重變質。

六、要將爆炸材料直接運送臨時存放地點，嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規定：

1.電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由熟悉相關規定的其他人員運送。

2.電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣袋內。

3.攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，並要乘坐靠尾部的車輛，每車不超守2人。

4.嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

爆破工按以下順序操作：

領取工具→領取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆葯卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝葯→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網路全電阻檢查→發出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。

一、準備好足夠的炮泥和水炮泥。

二、按當時爆破需用數量裝配起爆葯卷。裝配時必須遵守下列規定：

1.由放炮員裝配，不得由他人代替。

2.在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、乾燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝　配。

3.裝配時，必須防止電雷管受震動或衝擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

4.從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

5.電雷管必須由葯卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在葯卷的頂端中心垂直紮好略大於電雷管直徑的孔，然後將電雷管全部插入孔眼，將腳線在葯卷上拴一個扣，剩餘的腳線全部纏在葯卷上（名挽好），並將腳線扭結成短路。

6.裝好的起爆經卷要立刻整齊地擺放在容器內，點清數量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。

三、裝填炮眼工，爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理凡有下列情況之一者，不準進行裝葯：

1.裝葯地點20範圍內風流中，瓦斯濃度達到1%時。

2.裝葯地點20米範圍內有煤塵堆積飛揚時。

3.工作面風量不足或風向不穩定時。

4.工作面控頂距離超過規定，支架損壞、架設不牢、支護不全，傘檐、裝葯地點有片幫危險時。

5.工作面有明顯來壓現象時。

6.炮眼內發現異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現塌陷、裂縫、煤岩鬆散、透採空區等情況時。

7.炮眼的深度、角度、位置不符合作業規程規定時。

8.炮眼內煤（岩）粉未清除乾淨時。

9.發現拒爆未處理時。

10.高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區工作面採用反向起爆未制定安全措施或應落實的安全措施而未落實時。

四、按作業規程的裝藥量和起爆方式裝葯。

1.用炮棍先將葯卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使葯卷緊密接觸，嚴禁衝撞或搗實葯卷。所有葯卷聚能穴朝向要與起爆葯卷相同。

2.正向起爆的起爆葯卷最後裝，葯卷聚能穴朝向眼底，要一手推引葯，一手鬆直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆葯卷最先裝，葯卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將爆葯卷輕輕地推入眼底。

五、裝填炮泥：

1.先緊靠葯卷填上30~40毫米的炮泥，然後按作業規程規定的數量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。

2.裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要電將雷管腳線懸空。

3、封泥長度要符合作業規程規定，一般應將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時，封泥長度不得小於炮眼深度的二分之一炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小於0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小於1米。

六、按作業規程規定要求設置警戒

1.必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處擔任警戒。

2.警戒線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點，並設置警戒牌和欄桿（或拉繩）。

3.爆破時，所有人員都應在警戒線之外。

4.工作面與其他地點（採掘工作面、作業地點或巷道）相距在20米以內時，必須在其他地點以外處設置警戒，並在裝葯前、爆破前檢查瓦斯。

七、連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規定時方可連線。

八、連線：按照作業規程規定的連線順序先連接雷管腳線，可由經過專門訓練的班（組）長協助爆破工進行。

技術人員在設計通風系統時，要在同一個區域裡面劃分好風流的流向，合理安排採掘順序，堅決杜絕不合理的串聯通風，另外就是要保證全風壓通風在掘送巷道期間建好防火門套進風巷道、迴風巷道要保持支護完整和正常的通風斷面，上山內必須設立正反兩個方向的風門，並且要做到有專門的人看管，不可以運料只能允許人通過。並且要堅固耐衝擊肪止出現風門遭破壞造成風流短路。迴風道與工作面要刀刀采透。合理布置巷道腔制好循環進風口和出風口，使得風流流暢不受阻礙，合理配風風的量，不宜過多，不宜過少，風量的標準，就是以能把瓦斯的濃度吹散到標準濃度為宜。

在開採之前，要對開採的煤礦部分進行高壓注水，在爆炸之前要對採空區域噴洒水肪塵管路，接設到迴風道、機道和打眼道內，距工作面出口不宜太近。所做的這些措施都是為了防止灰塵和粉塵的濃

度過高，當濃度高出上限時就會引發爆炸。

火災之患猛於虎，這並非是空穴來風，古往今來由於火災釀成慘劇的事例不計其數。對於煤礦的防火工作健全監測系統時刻監測瓦斯等的濃度，一旦發現濃度有升高的趨勢，應刻查明地點及時處理火災隱患。每當開採完一個區域的煤礦就應該及時封閉這個區域，可以採取灌砂或者是灌漿的方式，阻止在進行下一個區域的開採工作時這個區域發生火災影響煤礦開採的進度。對於開採人員，要嚴格管理制度，嚴禁易燃易爆或者是可能導致火災和爆炸的物品進去煤礦，開採區在管理制度方面杜絕火災的發生。