拋丸

雜技之一。兩手上下拋接多個彈丸不使落地。魯迅《故事新編·鑄劍》：“近來便是走索、緣竿、拋丸、倒立、吞刀、吐火等等奇妙的把戲，也都看得毫無意味。”參見“弄丸”。

拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續衝擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環性變形過程中發生以下變化：1.顯微組織結構發生改性；2.非均勻的塑變外表層引入殘餘壓應力，內表層產生殘餘拉應力；3.外表面粗糙度發生變化（Ra Rz）。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。

拋丸器中的雙圓盤鉚接成一體，構成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位於拋丸輪中心的分丸輪 一起裝在由電動機驅動的主軸上。罩內襯有護板，罩殼上裝有定向套及進丸管。工作時，彈丸由進丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉的葉片上，被葉片進一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。因為分丸輪和葉片作同步旋轉保證了彈丸向葉片的無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。

拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不鏽鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的光潔度，也提高了工件後續噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用於機械的大多數領域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋樑、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道內外壁防腐甚至道路表面等等行業。

新拋丸器在使用前必須正確調整定向套窗口的位置，使拋出的彈丸儘可能多地拋射到被清理工件表面上，以保證清理效果，減小對清理室內壁耐磨件的磨損。定向套窗口的位置，可參考說明書進行調整。

常見的拋丸材料有鋼丸、鋁丸、陶瓷微粉、鋼砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、樹脂砂、塑膠砂等。