imd技術

IMD技術屬於注塑表面材料應用技術，它將傳統的注塑成型技術與后加工技術相結合，一體成型。它突破了傳統的塑膠外殼設計局限，可實現“多彩”、“紋理”、“色彩圖案立體感”等效果，同時具備節能環保的優勢，被喻為一種“塑料革命”。傳統的塑膠外觀件先注塑成型，然後再進行印刷、噴漆、電鍍等后加工工藝，色彩不易控制，色差較大。由於噴塗、電鍍等后加工不良率高，而印刷僅限於平面材料，因此傳統塑膠外殼的設計受到了嚴重局限，特別是針對較為複雜的異體形狀。而IMD 技術是先對薄膜進行印刷加工，然後在模具內進行注塑成型，突破了印刷工藝限於平面的瓶頸，極大地豐富了塑膠外觀件的立體設計和色彩表現。

外觀件是指使用者可以直接用視覺感受到的具有裝飾性功能、結構性功能或標識性功能的產品外觀零部件，其種類繁多，廣泛地應用於各類終端消費產品和工業產品。外觀件，形象地說就是“產品的衣服”，是下遊客戶企業形象（CI，Corporate Identity）戰略的實現者，是下遊客戶品牌形象的傳遞者。外觀件通常帶有下遊客戶獨特、鮮明的企業標誌或者產品信息，通過各種表面材料和裝飾工藝的綜合運用達到創意性、個性化的外觀效果，滿足消費者特定的需求，在提高產品外觀美感的同時，大幅提升產品附加價值。

1、膠印能達到多色撞網、多色彩等效果，能滿足於表面裝飾效果，與傳統絲印比具有極大的技術先進性。

2、絲印的多色印刷時，每次絲印都存在著廢品，而膠印多色印刷能更好的控制產品的品質穩定性，能更穩定顏色，控制色差，並且能極大的降低因絲印造成的損耗、廢品率。

3、現有膠印墨在成型拉伸時，有較大技術突破。不易出現油墨斷層現象。

4、抗高溫油的膠印化處理進一步降低廢品率。

5、本技術尚在開發之處，以上僅以提供參考，但仍可能有錯誤之處，請讀者加以鑒別。

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