鋼木室內套裝門

鋼木套裝門由三個主要部分構成。即門扇、門套、門套線。

1。門扇一般用0.3-0.8mm厚度表面壓立體幾何圖形的覆塑鋼板或烤漆鋼板與木方框架構成。

2。門套一般用多層板。

3。門套線一般用木塑或塑鋼材料。

1。節能

鋼木套裝門，相對於實木門節約木材60%以上。

2。環保

鋼木套裝門採用優質的鋼板與實木內筋複合而成，不含甲醛，甲苯，無輻射；生產時對用戶生活空間有污染的所有工序都在工廠里完成，真正達到了環保目的。

3。經濟

鋼木套裝門以中低檔次實木門、自做門幾乎相同的價位。卻提供了更為優秀的品質，性價比突出。

4。實用

鋼木套裝門外表具有強度好，不變形，結實耐用等優點。

5。方便

鋼木套裝門安裝方便快捷，即買即用，相比自做門需要10天甚至一個月時間，而且還有殘留油漆污染空氣的情況，鋼木門1、2個小時就能完全安裝投入使用，並且沒有污染殘留。

6。美觀

鋼木套裝門表面經過大型液壓機模壓成型，立體感強，能提供豐富的款式，產品線條流暢，花式多樣，工業化生產的鋼木門公差極小，門的各個部件結合緊密，密封性，一致性高。在外形上，鋼木套裝門立體感強，花色多變，外觀美觀的優點可以直逼木質門，且可逼真的仿製木紋效果，符合大眾審美情趣，憑藉優秀的表面處理技術，鋼木套裝門幾乎可以做出任何花型。

現市場上表面處理工藝主要分為二類：

1、貼膜工藝：鋼板表面貼仿木紋的PVC材料（即復塑），其製作過程為PVC材料經熱合粘貼在鋼板上，此類產品在使用過程中，由於冷熱變化，可能會出現脫膠、起層、腿色等現象，並且銳器刮傷表面后脫膠和鏽蝕現象較嚴重;

2、轉印烤漆工藝：鋼板經磷化液防腐處理→鋼板底面噴塑處理→烘烤→將木紋加熱轉印到鋼板底面油漆上→烘烤→表面採用汽車烤漆工藝。性能比較穩定。

現市場上的門套材料主要分為四類：

1、多層板貼面門套：多層板貼膜（PVC）或貼紙油漆等，由於其表面採用貼合工藝，在潮濕乾燥環境中貼面與板材之間易脫落、脫層、出現面層起泡現象，不平整。長期使用貼面與板材之間會產生厭氧菌，使材料產生變形，影響使用及美觀。

2、密度板門套：主要採用密度板表面貼紙做油漆或貼PVC膜製作，因密度板是用秸稈纖維加膠水，經高壓而成，故在吸水後會膨脹、發霉、變形，在膨脹后其密度大大降低，從而影響了握釘力和使用壽命。

3、鋼門套：採用了鋼質門門框的製作工藝，門套與門扇無色差，由鋼板定形而成，表面採用轉印烤漆工藝。此類門套大多為單麵線條且線條比較單一，安裝方法與鋼質門相同，使其失去了鋼木套裝室內門的本質。

4、多層板UV漆飾面門套：是一種新型門套，多層板採用轉印木紋，表面UV漆飾面工藝，產品色澤飽滿、艷麗，因採用UV漆飾面從而使產品達到使用的最佳狀態，具有不變形、不開裂、防潮、防熱、耐磨、無污染等特點。

現市場上的線條主要分為三類：1、木塑線條：木塑基材表面貼膜（PVC）或貼紙油漆，由於其表面採用貼合工藝，在使用過程中貼面與基材之間易脫落，容易出現面層起泡、木塑基材易粉化等現象;2、塑鋼線條：塑鋼基材表面貼膜（PVC），由於其表面採用貼合工藝，在使用過程中貼面與基材之間易脫落、出現面層起泡等現象;3、塑鋼烤漆線條：在優質塑鋼基材表面採用轉印木紋和UV漆飾面工藝，產品色澤飽滿、艷麗，使產品達到最佳狀態。

鋼板厚度

鋼板厚度是最能體現出產品品質的部分，由於市場價格的多樣化，鋼板厚度也有所不同，如要達到產品表面平整、光潔、性能穩定，鋼板厚度應達到0.5mm及0.5mm以上，其防撞、抗衝擊力才能達到良好的效果。而一些企業的劣質產品，選用0.3mm或更薄的鋼板，造成表面平整度差、門體鋼性不足。這樣的產品嚴重擾亂了鋼木門 行業的正常競爭秩序，損害了消費者的利益，給鋼木門的經銷商也帶來更多的質量投訴和售後問題，建議市場堅決抵制這種劣質產品。

只要消費者在購買鋼木套裝室內門時謹慎結合以上幾點詳細觀察，同時一定要對比產品的性價比，以免因購買到劣質鋼木門使消費權益受到損害。