脆性斷裂

脆性斷裂一般發生在高強度或低延展性、低韌性的金屬和合金上。另一方面，即使金屬有較好的延展性，在下列情況下，也會發生脆性斷裂，如低溫，厚截面，高應變率（如衝擊），或是有缺陷。脆性斷裂引起材料失效一般是因為衝擊，而非過載。

經長期研究，人們認識到，過去我們把材料看做毫無缺陷的連續均勻介質是不對的。材料內部在冶鍊、軋制、熱處理等各種製造過程中不可避免地產生某種微裂紋，而且在無損探傷檢驗時又沒有被發現。那麼，在使用過程中，由於應力集中、疲勞、腐蝕等原因，裂紋會進一步擴展。當裂紋尺寸達到臨界尺寸時，就會發生低應力脆斷的事故。

脆性斷口宏觀特點： ¨ 斷口平齊而光亮，且與正應力垂直；

¨ 斷口呈人字或放射花樣；

單晶體：解理斷裂，裂紋沿解理面擴展 ;

多晶體：沿晶斷裂，裂紋走向沿著晶面，而並不在某一平面內運動 ;

穿晶 ( 晶內 ) 斷裂，裂紋沿著多晶粒的解理穿過，而不管晶界的位置如何。

20世紀50年代，美國發射北極星導彈，其固體燃料發動機殼體，採用了超高強度鋼製造，屈服強度為1400MPa，按照傳統強度設計與驗收時，其各項性能指標都符合要求，設計時的工作應力遠低於材料的屈服強度，但點火不久，就發生了爆炸。

為什麼材料會發生低應力脆斷？

原因：傳統力學把材料看成是均勻的，沒有缺陷的，沒有裂紋的連續的理想固體，但是，實際工程材料在製備、加工（冶鍊、鑄造、鍛造、焊接、熱處理、冷加工等）及使用中（疲勞、衝擊、環境溫度等）都會產生各種缺陷（白點、氣孔、渣、未焊透、熱裂、冷裂、缺口等）。缺陷和裂紋會產生應力集中，所受拉應力為平均應力的數倍。過分集中的拉應力如果超過材料的臨界拉應力值時，將會產生裂紋或缺陷的擴展，導致脆性斷裂。