防靜電工作服

防靜電工作服是適用於石油、石化、化工、煉化等行業的具防止靜電積聚性能的特種工作服。是為了防止服裝上靜電積聚，採用防靜電織物為面料，按照規定的款式和結構縫製的工作服。(GB12014-2009防靜電服，3.1防靜電服定義)

防靜電織物是在紡織時，採用混入導電纖維紡成的紗或嵌入導電長絲織造形成的織物，也可是經過處理具有防靜電性能的織物。（GB12014-2009防靜電服，3.2防靜電織物定義）

《防靜電服》（GB12014-2009）中界定為適用於由於靜電積聚可能引發電擊、火災及爆炸危險場所所穿著的防靜電工作服。

石油工業；礦冶工業；化學工業；電子工業；特種工業，如：原子能、航天航空、兵器等。其它工業，如：食品、煙花爆竹、醫藥等。

防靜電工作服是指為防止服裝上的靜電積累，用防靜電織物為面料而縫製的工作服。防靜電織物是在紡織時，大致等間隔地或均勻地混入導電纖維或防靜電合成纖維或兩者混合交織而成的織物。導電纖維是指全部或部分使用金屬或有機物的導電材料或亞導電材料製成的纖維的總稱，其體積電阻率ρv～介於104～109Ω/cm之間。接照導電成分在纖維中的分佈情況又可將導電纖維分為導電成分均一型、導電成分覆蓋型和導電成分複合型3類。

在化纖織物中加入導電纖維製成的防靜電工作服，其消電是基於電荷的泄漏與中和兩種機理。當接地時，織物上的靜電除因導電纖維的電暈放電被中和之外，還可經由導電纖維向大地泄放；不接地時則藉助於導電纖維微弱的電暈放電而消電。

防靜電工作服所用的防靜電超凈面料通常被稱之為“導電綢”。其實這種說法不嚴密，導電綢根據其本身的技術特點可分成適用於防靜電（ESD）的、以及適用於潔凈室（Clean Room）的，只有適用於潔凈室的導電綢才可稱得上是防靜電超凈面料。何為防靜電面料？經過防靜電加工處理的面料即可稱為防靜電面料。面料的防靜電加工方法通常有：

①織物用抗靜電整理劑作后整理；

②以提高織物吸濕性為目的的纖維接枝改性、親水性纖維的混紡和交織；

③混紡或嵌織導電纖維；

前二類方法的作用機理均屬提高織物回潮率、降低絕緣性，加速靜電泄漏。因此如果在乾燥環境中或經過多次洗滌后，加工效果或不耐久、或不顯著，通常在普通服裝用織物上應用。唯有第三種方法可持久、高效地解決紡織品的靜電問題，故目前被廣泛應用於生產防靜電工作服。織物用抗靜電整理劑作后整理。

防靜電面料可以是機織面料，如導電綢、防靜電T/C面料，也可以是針織面料，如防靜電針織手套布、防電針織內衣等。防靜電面料除了必須符合紡織品的通用技術標準以外，還必須有良好的防靜電性能，以適應產品生產及安全方面的需求。技術要求可參照GB12059-89《電子工業用合成纖維防靜電綢性能

防靜電服中超凈面料與普通防靜電面料的區別

防靜電超凈面料與普通防靜電面料的區別主要在於“超凈”的概念。防靜電超凈面料必須同時具備以下三個特點：

具有防靜電功能：靜電會吸附灰塵，並使所吸附的灰塵在風淋時不易被吹走。因此，防靜電超凈面料的首要特徵為具有防靜電性能。同時，這種防靜電性能必須是持久、高效的，不會因為日常的洗滌以及摩擦而顯著衰減。

面料本身不發塵：由於是在潔凈室內穿著，因此要求面料不能成為潔凈室中的發塵源，這就決定了超凈面料只能用化學合成的長纖維來生產。而棉、麻、絲等天然短纖維不能應用於超凈面料，雖然這些原料可以使面料的服用性更佳。同時要求所選用的化纖長絲也要嚴格控制發塵量。一般來講，全消光滌綸長絲不適合於織防靜電超凈面料。因為滌綸生產中加入的消光劑—鈦白粉會成為污染源。

面料要有良好的濾塵性：潔凈室內的灰塵主要來自於室內流動的空氣及在室內活動的人體。當設備條件確定后，提高潔凈度也就是要求最大限度地將人體產生的微小塵埃控制在衣服內，讓它穿過面料進入到空氣中去。這就是所謂的面料的濾塵率要高。提高濾塵率是以犧牲面料的透氣性為代價的，因此針織面料以及織得比較疏鬆的機織面料是不適用於潔凈室的。

如何選用防靜電服超凈面料

由於我們國家目前還沒有制訂出相應的超凈面料或潔凈服的檢測標準，因此，防靜電超凈面料的選用只能是各應用單位根據作業環境的要求或經過檢測或憑經驗進行選擇。有實力的用戶可以花幾十萬購置一套完整的設備，在與實際應用環境潔凈度相同的環境中，按ISO標準對每一批潔凈服進行檢測。大多數用戶只能是憑經驗（包括別人的經驗）來作選擇。要學會正確地選擇超凈面料，首先要了解有關面料的一些基本知識。

機織面料是由經、緯二個方向的紗線以特定的排列密度按照特定的組織結構交織而成。概括地說就是用什麼原料、排多少鬆緊、織成什麼花紋。而要織防靜電超凈面料，還必須加入導電纖維。在這裡，紗線、（經緯）排列密度、織物組織及導電纖維就是防靜電超凈面料的四要素。選用防靜電超凈面料就是根據作業環境的潔凈度要求對面料的四要素進行比對。

防靜電服超凈面料的鑒別

測經緯密度：用經緯密度鏡分別測量面料的經緯密度，並進行比較。

測電阻：用表面電阻測試儀分別測量面料的經向及緯向電阻，並進行比較。

比較的原則是：

選擇電阻比較小的；

如電阻相同，選擇電阻值穩定的；

注意區別面料在後整理時是否加抗靜電劑（適用於只有經向加導電纖維的導電綢，俗稱條紋布），方法是用表面電阻測試儀分別測經向及緯向的電阻，如相同，說明加有抗靜電劑，那麼所測電阻大小並不代表真實水平。

看顯微結構：用高倍放大鏡看布面質量，比較纖維之間的縫隙大小（與濾塵率有關），看纖維表面是否有附著物（與發塵量有關），看纖維排列是否整齊、鬆緊一致（如鬆緊不一致在穿著及洗滌時松的部分纖維容易磨毛，以後穿著時會發塵）。

檢查導電纖維：導電纖維是防靜電超凈面料中的關鍵原料，檢查導電纖維就是看是否按照規範加入導電纖維以及加入的是何種導電纖維。

檢查的辦法是：用剪刀小心地沿著黑色導電纖維的邊緣將面料剪開，並將這黑色的導電纖維分離出來，用放大鏡觀察其中是否有一根或幾根比較粗的纖維，並用表面電阻測試儀測一下分離出的導電纖維的電阻。連續拆出幾根，可基本判斷出面料中的每一根黑絲是否都含有導電纖維。（導電綢選用的是碳素有機導電纖維，是黑色或灰色的，一般在20D左右，在1F～6F之間。為了達到織布時的強度要求，需要並一根普通的黑色或白色的滌綸纖維）。

對比織物工藝參數：要求供應商提供面料的基本參數，如紗線纖度（多少D，多少F）、經緯密度、織物組織、成品門幅、染色縮率以及使用何種導電纖維。

1、服裝應全部使用防靜電織物，一般不使用襯裡。必須使用襯裡時，襯裡的露出面積不應超過全部服裝內面面積的20%。

2、.應根據不同場所的不同加工對象的靜電敏感度，選用不同等級的防靜電布料和防靜電工作服。

3、工作服的洗滌應盡量採用簡易方法進行，應避免使工作服受到較強的機械和化學操作的洗滌。

4、禁止在防靜電工作服上附加或佩帶任何金屬物件。

5、不準在操作靜電敏感產品的現場穿上或脫去工作服(應在指定的更衣室進行更衣)。工作服的鈕扣應全部扣上，盡量不使其處於接近脫衣的狀態。

6、批量購回的防靜電工作服在穿用前應隨機地選出數件檢測帶電量。穿用一定時期后，特別是穿用者脫衣時有電擊感時要進行複測。

1、凈化性能檢測 對潔凈室內使用的防靜電工作服的衣料內外附著的污染粒子，用下列四種方法測定：ASTM的F-51法（顯微鏡法），F-51修證法（計數法），HELMKE轉筒法（滾筒法，相當於ASTM試驗方法）以及振動試驗法（振動法）。

（1）ASTM-F-51法（顯微鏡法）測試探頭裝有過濾隔膜，直接連接吸風計量泵，通過的空氣量為28L/min。測試時使空氣通過試驗衣料，將空氣中含有的發塵粒子捕到試驗用的濾膜上，用400倍顯微鏡觀察並統計塵埃粒子數。讀出濾膜上面的0.5-5以及5以上的粒子個數。在濾膜上面印有3.08mm的格子，可以讀出一個格子內的粒子數。

（2）ASTM-F-51修訂法（計數法）使空氣通過試驗衣料，用粒子計數器測定發塵粒子的大小和個數。把試樣放置在帶金屬網的台架上，用採樣器（用47mm的過濾器支架代替）接觸吸引，通過的空氣量為28L/min。

（3）滾桶法（Helmke Drum Test）把試樣放入一個側面開口的旋轉的滾桶內旋轉，從粒桶內對發塵粒子採樣，用粒子計數器測定粒子個數后決定潔凈度的級別。旋轉滾筒尺寸為43cm×33cm，在桶的內側有4個葉片，桶的轉數為10轉/分。

（4）振動法 把試樣放在小室內，通過振動扭轉產生粒子，用粒子計數器測定。同時，對粒徑大的粒子（25以上）捕集到濾膜上，讀出粒子個數。風量為3.5英尺/分(0.099m/mim)，振動次數為150次/分。

我國目前在潔凈工作服的無塵性能測試方面尚未有國家標準，可參考日本空氣潔凈協會專門委員會研究的日本工業標準JIS-B-9923，和美國IES標準RP-CC-003-87-T。對於無塵性能的評價，各行業可根據國際標準ISO/TC209所規定的潔凈廠房標準，結合各自的潔凈等級進行區分使用。

抗靜電性能檢測 抗靜電性是防靜電工作服的一個重要特性，尤其是在微電子等行業對服裝的抗靜電性能要求更為嚴格。測試方法可依據中華人民共和國國家標準GB/T12703-91《紡織品靜電測試方法》，由於潔凈工作服是採用的布料是嵌織導電絲的聚酯長絲織物，因此該標準中只有摩擦帶電電壓（B法）、電荷面密度（C法）和工作服的摩擦帶電（E法）適合潔凈工作服的抗靜電性能檢測。另外亦可參照中華人民共和國國家標準GB/T12059-89《電子工業用合成纖維防靜電綢性能及實驗方法》。

（1）摩擦帶電電壓法 該方法的測試原理是在一定的張力條件下，使樣品與標準布相互摩擦，以此時產生的最高電壓及平均電壓對著裝者與外衣摩擦帶電關係進行評價。其方法是用試樣（4塊，2經、2緯，尺寸4cm×8cm）夾置於轉鼓（外徑150±1mm，寬60±1mm）上的樣品夾卡，轉鼓以400rpm的轉速與標準布（錦綸或丙綸）摩擦，測試1min內的試樣帶電電壓最大值（V）。

（2）電荷面密度法 試樣在規定條件下以特定方式與錦綸標準布摩擦後用法拉第筒測試其帶電量，即電荷面密度。

（一）防靜電工作服的技術和性能

防靜電工作服的有關技術和性能指標具體可查國家標準《防靜電工作服》( GB 12014-1989)。

（二）防靜電工作服的使用及管理

防靜電工作服也不是一穿永逸的，穿用不當及經過多次洗滌后，其導靜電功能可能降低，不能滿足安全要求，因此，在穿用和保管時應注意以下事項：

(1)服裝應全部使用防靜電織物，一般不使用襯裡。必須使用襯裡時，襯裡的露出不應超過全部服裝內面面積的20%。

(2)應根據不同場所的不同加工對象的靜電敏感度，選用不同等級的防靜電布料和防靜電工作服。

(3)禁止在防靜電工作服上附加或佩戴任何金屬物件。

(4)不準在操作靜電敏感產品的現場穿上或脫去工作服（應在指定的更衣室進行更）。工作服的鈕扣應全部扣好，盡量不使其處於接近脫衣的狀態。

(5)工作服的洗滌應盡量採用簡易方法進行，機洗、手洗均可，水溫在30-600℃，應避免使工作服受到較強的機械和化學操作的洗滌，浸泡時間不宜超過3h。

(6)熨燙與普通棉織物、、滌棉織物相同，在40℃以上，85℃以下溫度均可，印花部位不能用熨斗直接整燙。

(7)批量購回的防靜電工作服在穿用前應隨機選出數件檢測帶電量。穿用一定時期后，特別是穿用者脫衣時有電擊感時要進行複測。

(8)穿用防靜電服時，必須與GB 4385中規定的防靜電鞋配套穿用。穿用防靜電鞋、導電鞋時不應同時穿絕緣的毛料厚襪及絕緣的鞋墊。使用防靜電鞋的場所應是防靜電地面，使用導電鞋的場所應是導電地面。此外，在穿用過程中，一般不超過200h應進行電阻測試一次。

(9)防靜電工作服必須嚴格按照勞保用品使用周期進行更換，以免其防靜電的功能經多次洗滌后減弱，不能滿足要求。具體要求為：首次配置為每人春秋裝2套、夏裝2套、冬裝1套、夏裝鞋l雙、冬裝鞋1雙、夏帽2頂和秋帽2頂。更換防靜電工作服及工作鞋為：春秋裝每2年更換l套、夏裝每年更換1套、冬裝每4年更換1套、夏裝鞋每年更換1雙、夏帽每2年更換2頂。

1、LFY-401織物感應式靜電測試儀

2、LFY-402 織物摩擦式靜電測試儀

3、LFY-403A 滾筒摩擦機

4、LFY-403摩擦帶電電荷測試儀

5、LFY-406 織物表面比電阻測試儀

須配備防靜電工作服：A02類可燃性粉塵場所作業，可以選用防靜電工作服。《勞動防護用品配備標準（試行）》（國經貿委安全[2000]189號），也要求加油站操作工、液化石油氣灌裝工及相近工種，必須配備防靜電工作服。

選擇 防靜電工作服的防靜電性能有一定的耐久性，因此，選擇防靜電工作服時還需要根據工作場所的污染情況所決定的洗滌要求，選擇相應防靜電級別的工作服。

防靜電工作服用於火災爆炸場所，所以通常應選擇同時具有阻燃性能的防靜電工作服，為勞動者提供更加可靠的防護。加油站操作工及相近工種使用的防靜電工作服，應同時具有防油作用。

全棉製的工作服有防止靜電產生的效果，但不一定能達到防靜電工作服所要求的單件服裝帶電電荷量小於0.6μC的要求，尤其是在洗滌后，由於洗滌劑的選用等原因，其防止靜電產生的效果會有所下降，因此，在選擇全棉織物製作的防靜電工作服，特別在北方乾燥地區時，一定要慎重。

質量驗證

選擇防靜電工作服時，應向供應商索取檢測報告，查看檢測報告中產品特徵、生產批次、生產日期，以及提供的布樣是否與所供產品一致。由於防靜電工作服的結構與其防靜電效果關係很大，在查驗訂購的防靜電工作服時應注意：

1．工作服的鈕扣、拉鏈、鉤、絆等附件，最好是塑料、尼龍等非金屬材質。如果工作服製作時選用了金屬附件，應試穿一下，保證穿用及從事各種活動時，金屬附件不外露。

2．翻看工作服的反面，衣袋、貼邊、加固布等，最好同樣使用防靜電織物製作；採用其他材料製作的，其露出面積應小於全部防靜電服內露出面積的20%以下。

3．出於防寒保暖或其他特殊要求製作的棉服、全襯工作服，其棉內套、全襯裡應為可拆卸式。

4．查看防靜電織物，對於同一類導電纖維，加入的密度越高，其防靜電性能相應越好。

本標準規定了防靜電服的技術要求、測試方法、檢驗規則、標識等。本標準適用於可能引發電擊、火災及爆炸危險場所穿用的防靜電服。本標準定義的防靜電服不適用於抗電源電壓。標準編號: GB 12014-2009中文標準名稱: 防靜電服(代替標準號: GB 12014-1989 防靜電服)

下列術語和定義適用於本標準。防靜電服為了防止服裝上的靜電積聚，用防靜電織物為面料，按規定的款式和結構而縫製的工作服。防靜電織物在紡織時，採用混入導電纖維紡成的紗或嵌入導電長絲織造形成的織物，也可是經處理具有防靜電性能的織物。導電纖維全部或部分使用金屬或有機物的導電材料或靜電耗散材料製成的纖維。靜電耗散材料表面電阻率大於或等於1×10^5歐姆，但小於1×10^11歐姆的材料。表面電阻率表徵物體表面導電性能的物理量。點對點電阻在給定時間內，施加材料表面兩個電極之間的直流電壓與流過這兩點之間的直流電流之比。

1）面料：- 外觀質量：要求面料應無破損、斑點、污物或其他影響面料防靜電性能的缺陷。- 檢測參數：面料按點對點電阻方法測試，技術參數見下表。

2）服裝：- 外觀質量：應無破損、斑點、污物以及其他影響穿用性能的缺陷。- 結構款式：服裝結構應安全、衛生，有利於日人體正常生理要求與健康；服裝應便於穿脫並適應作業時的肢體活動；服裝款式應簡潔、使用。根據使用要求。- 縫製：各部位縫製線路順直、整齊、平服牢固。上下鬆緊 適宜，無跳針、起落針處應有回針- 檢測參數：防靜電服按帶電電荷量方法測試，技術參數見下表。

3）洗滌：防靜電服和面料在測試之前必須按規定進行洗滌。

包裝與貯運

在運輸中應注意，防靜電工作服上面必須有遮蓋物，不得損壞包裝，防止日晒及接觸高溫；搬運過程中嚴禁用手鉤拖拉。

防靜電工作服應存放在乾燥通風倉庫內，防止霉爛變質。貯存時，離開地面和牆壁200mm以上，離開一切發熱體1m以上。應避免陽光直射，嚴禁露天放置。

防靜電毛針織物包裝、貯存時須加適量的防蛀劑。

維護與保養

防靜電工作服最好使用中性洗滌劑清洗，洗滌時不要與其他衣物混洗，採用手洗或洗衣機柔洗程序，以免導電纖維斷裂。洗滌水溫應在40℃以下，漂洗用常溫清水。洗滌時間儘可能短，但必須充分漂洗，以清除殘留的洗滌劑。兼有阻燃、防油性能的防靜電工作服，切勿使用漂白粉、有機溶劑去污。

（1）新縫製的潔凈工作服可直接進行洗滌，而回收穿過的潔凈工作服發現油污，應仔細去除油污再進行洗滌程序。

（2）洗滌前要對擦破、損壞及搭扣等附屬品進行檢查，對有缺陷的要修理、更換或報廢。

（3）必須在比使用工作服的潔凈室的潔凈度高的潔凈室中進行清洗、烘乾、捆包。

（4）濕式、乾式清洗用的水要過濾，溶劑也要蒸餾之後在使用點上用小於0.2μm孔徑的濾膜，根據需要進行一次以上的過濾。

（5）為了除去水溶性污染物，用清水洗滌后，再用溶劑進行最後的洗滌，除去油性污染物。

（6）濕式洗滌用水溫度如下：

聚酯布 60-70C （最高70C）

尼龍布 50-55C （最高60C）

（7）有搭扣的工作服，應在扣合狀態下洗滌。

（8）在洗滌專用的潔凈空氣循環系統中進行乾燥。

乾燥后，在洗滌專用的潔凈室內疊好，裝入潔凈的聚酯袋或骨口袋內，根據要求可雙層包裝，也可進行真空塑封，包裝材料最好用抗靜電性良好的材料。由於摺疊工序最易發塵，因而摺疊工序必須在高級別的凈化空間中進行。

1．防靜電工作服必須與GB4385規定的防靜電鞋配套穿用。

2．禁止在防靜電服上附加或佩戴任何金屬物件。需隨身攜帶的工具應具有防靜電、防電火花功能；金屬類工具應置於防靜電工作服衣帶內，禁止金屬件外露。

3．禁止在易燃易爆場所穿脫防靜電工作服。

4．在強電磁環境或附近有高壓裸線的區域內，不能穿用防靜電工作服。

防靜電工作服出現破損、縫線脫斷、霉變、導電纖維脫斷，或已達到防靜電等級規定的耐洗滌時間，應及時報廢。使用單位應對使用期達到使用期限一半或存放期達1年的防靜電工作服抽樣送檢，經檢測失去防靜電性能的產品應整批及時報廢，以保證產品合格使用。

1、防靜電勞保服

主要 用於石油化工，油船港口、兵器醫藥、油庫等危險品場所，防止服裝或人體靜電放電引起爆炸、火災事故發生。

2、防靜電工作服

主要用於電子通迅等工廠行業，ESD產品製造，組裝車間和計算機房，保護產品免受破壞和避免儀器由於靜電干擾引起誤動作。

3、防靜潔凈工作服

主要用於電子、醫藥、食品、生物 工程等具有潔凈要求的生產環境，它除具有上述b種防靜電的作用以外，還可以避免由於靜電吸塵或屏蔽人體產生微塵進入工作空間，影響產品質量。

引用尺度

GB 1335　服裝號型系列GB 2668　男女單服上衣規格系列GB 2669　男女單長褲規格系列GB 2828　逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（合用於連續批的檢查）GB 3923　機織物斷裂強力和斷裂伸長的測定（條樣法）GB 4288　家用電動洗衣機GB 4385　防靜電膠底鞋、導電膠底鞋安全技術前