空心磚機

空心磚機的主要結構有以下幾部分組成：

（1）布料機構：主要用來將料倉中的料送入成形模具內；

（2）機架：主要用力支撐設備的各部件以及承受磚成型時的壓制力；

（3）料倉：主要用來儲存物料；

（4）壓頭：主要用來為設備的成型加壓，另外還在工作中期脫模的作用；

（5）供板機構：主要用來托板的傳送，分前供板和側供板兩部分，該部分還配有刮板和塗有機構；

（6）升降工作台：主要是拖磚和振動的作用，上升時用於磚的成形，下降時用於將成型磚拖出；

（7）控制櫃：主要用來安裝設備的控制系統；

（8）出磚傳送架：主要用來將工作台上的成形磚送出。

空心磚機技術參數

⒈安裝或更換新、舊模具，一定要避免衝撞、磕碰，文明裝配，注意保護模具；

⒉使用中經常檢查模具尺寸、焊接結合部位狀況，出現焊縫裂紋，應及時修補，出現磨損過快要調整骨料粒度，磨損過度影響製品質量需另配新模；

⒊認真調節間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運動平面、模框與線板等間距，相對運動不得干涉，擦碰；

⒋日常清理模具時，使用空壓機、軟性工具清除混凝土殘渣，嚴禁重力敲打、撬刮模具；

⒌替換下來的模具，清洗乾淨，塗油防鏽，應置乾燥、平整處支墊平放，防止重力變形。

出廠的機器按有關規定在廠內都作了出廠試驗，但由於長途運輸及較長時間的放置等原因，空心磚機安裝時應進行下列檢查：

1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。

2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有鬆動現象。

3、檢查減速器。震動台的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。

4、另外還要對免燒制磚機進行全面的搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規定加油潤滑。如果由於運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關係裝配到位。

1、空心磚機高強壓力激震、出磚強度高、密實性好、隨時可上垛、50塊托板可循環生產。

2、升級為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。

3、四柱導向，專利加長型導向套，結構更加堅固耐用。

4、送料機採用四軸同步攪拌，減少填料時間，從而提高制磚速度。

5、強制式模具同步結構，確保製品厚度一致，脫模平穩，成品率高。

6、實現送板，出板、骨料震動、壓制自動化。

7、空心磚機任意更換模具，實現了一機多樣化。

與國外的空心磚機在主要技術參數、主機結構形式以及液壓元件、密封件、電器元件的選用上，他們已無多大的區別，但在磚機的性能、質量、可靠性、工藝水平、外觀等方面尚有一定的差距，要趕上國外的水平我們應該做好幾點工作：

1、繼續研究和完善全自動空心磚機的的主機結構、液壓磚機系統、電控部分，使之特點化，國外產品的共同點都是以液壓機構為工作機構，引入當代的科技成果，逐步完善，最重走向機電液一體化的高技術裝備。

2、時刻關注國外液壓磚機的最新技術，及時消化吸收並創新展現於國內的液壓磚機上，使國產液壓磚機能跟隨科技進步和市場需求的變化不斷改進產品，開發新產品。

3、成本意識有待提高，在保證空心磚機的可靠性、先進化和精品的前提下，應該注意降低製造成本，使國產液壓磚機價格低於國外液壓磚機，增強市場競爭。

1.實現砌塊生產全線自動化，節約了操作時間，提供生產效率。

2.獨特料車旋轉強制下料裝置，徹底解決多孔磚布料難題。

3.配置面料加料裝置，二次布料可生產各種彩面或通體地磚。

4.一機多用，更換模具可生產不同規格空心砌塊、多孔磚、路面磚及各種植草磚、護坡磚等。

5.控制系統具有自鎖功能，避免了誤動作產生。可通過電話連線實現遠程故障診斷，實時保障客戶生產的順利進行。