材料磨損

材料磨損

material wear

磨損一般來源於摩擦，但磨損與摩擦力、摩擦係數之間的關係卻很複雜。在具體工作條件下影響磨損的因素很多，其中有環境因素（濕度、溫度和介質等)、潤滑條件、工作條件(載荷、速度和運動方式等)、材料的成分和組織，以及工件表面的物理化學性質等。每一因素稍有變化都會使磨損量改變，並可能改變磨損機理。

材料磨損的主要類型有：①粘著磨損。由於局部的粘著作用，兩相對運動件的接觸表面材料從一個表面轉移到另一個表面的磨損。粘著磨損的程度隨粘著程度和剪斷撕裂的深度而不同，如發生塗抹、划傷和擦傷等。可通過適當地選擇摩擦副的配對材料、進行表面處理、選擇合理的潤滑劑和潤滑方法等減少粘著磨損。②磨料磨損。在摩擦過程中磨粒或凸出物使材料表面耗失的一種磨損。影響磨料磨損的因素有材料的內部因素和磨粒等的外部因素。內部因素中影響最大的是材料的硬度，通常材料的硬度越高，耐磨性越好。因此，要減少磨料磨損，主要是提高材料硬度。③表面疲勞磨損。由於循環接觸應力的作用，在材料的摩擦工件表面或表面層內形成裂紋並擴展，使材料表層剝落的一種磨損。表面疲勞磨損常發生在滾動、滑動或滾動加滑動的接觸運動表面。防止表面疲勞磨損主要是提高材料的純潔度，如限制材料中的夾雜物含量，盡量使表面光潔，對金屬材料表面進行熱處理等。④腐蝕磨損。在摩擦過程中伴有腐蝕作用的一種磨損。如金屬材料表面在液體、氣體或潤滑劑中發生化學或電化學反應，形成較易被磨損或剝離的腐蝕產物；在摩擦過程中腐蝕產物被剝離，暴露出的新的金屬面又進入新的化學反應，如此交替出現腐蝕和磨損而使材料損失。腐蝕磨損的破壞作用大大超過單純的腐蝕或磨損。防止腐蝕磨損主要採取合理選材、實施材料表面保護處理、降低工作溫度和選擇合適的潤滑劑等措施。

除以上4種主要的材料磨損類型外，還有微動磨損、衝擊磨損、侵蝕和氣蝕等類型，對於它們應該分別採取不同的抑制措施。