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真空過濾機

真空過濾機是一種以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現液體和固體的分離。其在結構上過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。橡膠帶式過濾機可廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、製藥、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（FGD）有良好的應用。

1產品簡介 2產生 3用途

4工作原理 5分類及特點 6前景

7鏈接 8安裝使用維修

產品簡介

真空過濾機

真空過濾機是過濾設備的一種。因行業需要而衍變。按照操作方法可以分為間歇操作和連續操作兩種。

產生

過濾機是利用多孔性過濾介質，截留液體與固體顆粒混合物中的固體顆粒，而實現固、液分離的設備。過濾機廣泛應用於化工、石油、製藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。

中國古代即已應用過濾技術於生產，公元前二百年已有植物纖維製作的紙。公元105年，蔡倫改進了造紙法，他在造紙過程中將植物纖維紙漿盪於緻密的細竹簾上，水經竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留於竹簾面上，干后即成紙張。

最早的過濾大多為重力過濾，後來採用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現了真空過濾。20世紀初發明的轉鼓真空過濾機實現了過濾操作的連續化。此後，各種類型的連續過濾機相繼出現。

用途

真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，產品廣泛應用於：熱電、化工、製藥、造紙、建材、冶鍊、橡膠、食品等領域。

工作原理

真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過濾機適於過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展。

用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。

過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。

液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。

在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決於過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利於提高過濾速度。

對於固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠岩等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏鬆；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

分類及特點

間歇式真空過濾機：

真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同，只是過濾介質的一側壓力低於大氣壓，推動力較小。真空抽濾器：結構簡單，過濾推動力較重力過濾器大。真空葉濾機：結構簡單，適於一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高。

連續式真空過濾機：

外濾面轉鼓真空過濾機：能連續和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現場乾淨，易於檢查和修理。缺點是成本高，使用範圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，並且濾餅含濕量在30%左右，很少低於10%，主要用於化工，食品行業。

內濾面轉鼓真空過濾機：適用於過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易採取保溫措施。缺點是，轉鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發生變化；更換濾布困難。

圓盤真空過濾機：按單位過濾面極算價格最低，佔地面積小，但濾餅濕度高於轉鼓真空過濾機。由於過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易於處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用範圍與轉鼓真空過濾機相同。

轉檯真空過濾機：結構簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對於脫水快的料漿，單台過濾機的處理量大，缺點是，佔地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。

翻斗真空過濾機：可過濾黏稠的物料，適應性強，適用於分離含固量的質量分數大於20%，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用於化工，輕工等行業。

帶式真空過濾機：分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可應用於化工，製藥，食品行業，對於沉降速度較快的料漿的分離性能優佳，當濾餅需要洗滌時更為優良。

盤式真空過濾機：按單位過濾面極算價格最低，佔地面積小，但濾餅濕度高於鼓盤式真空過濾機，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發生變化；更換濾布困難。

前景

正在發展的新型過濾設備有：機械力壓榨過濾設備；能實現無濾渣層過濾的動態過濾機；洗選煤炭污水處理、化工和石油工業用的大型過濾設備。

在過濾理論研究方面，濾渣層過濾阻力和孔隙率的測算、過濾速度、過濾設備的模擬和放大、稀薄液體澄清過濾和動態過濾機理，以及過濾介質的研究，都是重要的課題。利用電子計算機控制過濾操作是過濾設備的發展方向。

鏈接

真空過濾機是一種高效過濾固液分離設備。該設備採用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，它能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且母液與濾餅洗滌液可以分段收集，具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好、濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點；廣泛用於冶金、礦山、化工、造紙、製藥、食品、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工及環保等行業。

真空過濾機技術特點

1、環型橡膠排液帶，採用最先進一次硫化成型既帶體與溝槽一次壓模成型的製造工藝，抗拉強度大，使用壽命長。

2、真空盒和膠帶間設有環型磨擦帶，並以水進行密封和潤滑，可維持較高的真空度，並有利於減少橡膠帶的磨擦。

3、真空排液採用自由落差式（高位排液）、自動排液式（零位排液），以滿足各種工況條件的要求。

4、整體結構採用了模塊化設計，可靈活組裝，具便於運輸和安裝。

5、控制系統應用了DCS技術、可實現現場和遠程自動控制。

真空過濾機選型指南

1、根據固液比、處理量、固體粒徑、粘度、濾渣堆比重選擇設備型號；

2、根據物料的PH值選擇過流部件材質，固體粒徑、物料的溫度選擇過濾介質；

3、含有揮發性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封或全密封的機型；

4、需洗滌的物料應選擇真空室長度大於10m的機型，特殊洗滌的物料，應選擇浸濾機型；

5、同行業未使用過的相同物料應先做小試試驗再進行設備選型；

6、優先選擇國標過濾有效寬度的機型；

7、適應於處理大、酸鹼性強的物料過濾；

8、同等過濾面積的處理量通常是TDI水平帶式真空過濾機的1.2~1.5倍。

安裝使用維修

設備開箱后，清除包裝油脂，檢查各緊固件，儀錶、開關和接線頭等是否鬆動或脫落。

接通電源和接地保護。

打開加水管道閥門，連續供給真空泵一適量補加水，使泵內保證形成抽真空所必須的水環，又能達到冷卻的目的。為了保證泵的使用性能和運行安全，每次運行時間以不超過10min為宜。如需重複使用，須更換循環水，保證水溫不超過30℃.（註：補加水量過小，形成不了水環，達不到所標定的真空度；水量過大，會增加不必要的水耗和電機的功耗，併發出刺耳的噪音）。

開車前，開啟大、小濾盤閥門，其餘關閉。

試開車，若有尖叫聲發出，應即刻調小補加水，直至無尖叫聲后關閉所開啟的濾盤閥門，觀察真空表指針，達到標定值后，本機即可正常使用。

當使用固定過濾盤過濾物料時，應先將濾盤鎖緊，用少量清水將置於濾板上的濾布、濾紙打濕，然後將礦漿倒入過濾盤，開啟所用過濾盤的閥門，即可反覆間斷或連續進行正常工作。

為防停機時返水進入真空系統，應先關閉閥門，后停泵。工作結束后，若在1—2天內暫不使用，必須將泵蓋中下方的螺塞打開，將泵內積水放乾淨，然後停車。使用時必須將螺塞旋緊。

較長時間停機后，再起動前，應將電動機防護罩拆去，用手轉動電動機風扇葉，使之靈活轉動後方可起動。

真空過濾機