轉鼓真空過濾機

轉鼓真空過濾機

轉鼓真空過濾機,英文:rotary vacuum disk -fiter。連續式過濾機的一種。構造與轉筒真空過濾機相似,操作原理也相同。以負壓作過濾推動力,過濾面在圓柱形轉鼓表面的連續過濾機。

這種過濾機最初用於制鹼和採礦工業,後來應用擴展到化工、煤炭和污泥脫水等部門。

結構


它有一水平轉鼓,鼓壁開孔,鼓面上鋪以支承板和濾布,構成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導管與分配閥相通。轉鼓每旋轉一周,各濾室通過分配閥輪流接通真空系統和壓縮空氣系統,順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(濾布)再生等操作。在轉鼓的整個過濾面上,過濾區約佔圓周的1/3,洗渣和吸干區佔1/2,卸渣區佔1/6,各區之間有過渡段。過濾時轉鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉。沉沒在懸浮液內的濾室與真空系統連通,濾液被吸出過濾機,固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉鼓旋轉離開懸浮液后,繼續吸去濾渣中飽含的液體。當需要除去濾渣中殘留的濾液時,可在濾室旋轉到轉鼓上部時噴灑洗滌水。這時濾室與另一真空系統接通,洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室,並單獨排出,然後卸除已經吸乾的濾渣。這時濾室與壓縮空氣系統連通,反吹濾布鬆動濾渣,再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣(或蒸汽)繼續反吹濾布,可疏通孔隙,使之再生。

工作原理


分配閥(圖2)的動盤固定在轉鼓軸頸上,與轉鼓同步旋轉。動盤端面有一圈孔。每個孔與轉鼓上對應的一個濾室相連。閥座不轉動,其內側端面上開有幾條弧形槽,分別與外側的接管連通。閥座與動盤貼合,各弧形槽順序與動盤上的孔相通,旋轉的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統順序聯接,使過濾操作循環進行。
採用繞帶轉鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜採用懸浮液在轉鼓上方加料的結構或內濾面轉鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣,則應在轉鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物,或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物,使濾渣較為疏鬆,可提高過濾速度。

過濾面積


轉鼓真空過濾機的過濾面積最大達200平米,轉鼓轉速的快慢可調節濾渣的厚度。轉鼓轉速多數為每轉 0.1至10分鐘。操作真空的絕對壓力為(0.25~0.8)×10帕。過濾的懸浮液溫度應低於濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大,操作方便,濾渣可以洗滌,通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預敷助濾層的轉鼓真空過濾機,也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。
典型應用
葡萄糖漿脫色過濾。酶製劑過濾。果汁過濾。抗生素髮酵液過濾。
普遍應用
食品、醫藥、有機化學、廢水處理、油脂等工業部門。
主要特點:
主機刮刀系統變頻器控制,自動進刀卸料。主機與物料接觸部分的材質為304或316L。主機傳動系統為二級齒輪減速,並由交流變頻器無級調速控制。本機轉鼓預敷助濾劑(硅藻土、珍珠岩、活性炭)的厚度一般在80mm以上。主機連續操作、運轉平穩、維修方便。本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力。
主要技術參數:
型號規格
過濾面積
m
轉鼓直徑
mm
轉鼓寬度
mm
轉鼓轉速
r/min
攪拌次數
1/min
傳動功率
kW
攪拌
kW
外形尺寸
(L×W×H) mm
重量
kg
GF5/1.6-N5160010200.2~1.1191.50.753100×2412×21102906
GF10/1.85-N10185018500.35~1.8192.21.53410×3285×24204897
GF20/2.6-N20260026000.15~0.71932.24410×4164×31606862
GF30/2.6-N30260037500.1~0.718445410×4080×35009395
GF45/3.3-N45330041000.1~0.8187.57.55760×4980×440011800

安全要求


1 系統正常運轉時,其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量,應達到設計規定值。
2 系統運轉時,設備檢查應達到以下要求:設備專檢無異常,粒化頭無堵塞,接受槽格柵無渣塊,高低溝、渣閘狀態合理,熱水槽中無積渣,地坑內無積水和渣,各管道閥門無泄漏,膠帶運輸平穩,無偏離,事故水位正常。
3 出鐵時所用的沖渣溝,應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施,撥閘分流的時間不應超過3min。
4 正常生產時,系統設備的運轉應實行自動控制。
5 應在出鐵前20min啟動系統,接到“已準備好”的信號,操作室方可啟動系統。一次啟動失敗,不應立即連續啟動。
6 系統運轉中出現危及人身、設備安全的現象時,應立即停止系統運行,並將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出鐵時,沖渣溝、粒化器附近不應有人。
8 應嚴密注視系統粒化水量。若發現粒化水量大幅度減少、轉鼓發生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現“大警報”,應立即分流至干渣坑或渣罐,嚴防液態渣進入粒化系統。
9 堵鐵(渣)口20min后,系統方可停止運行。
10 系統停機后,應先停粒化泵動力電源,再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。
檢查或更換、清掃噴嘴,應先停液壓系統(關閉液壓閥門)。檢查皮帶,應先停帶式輸送機動力電源。
11 系統維護人員,不應短接系統的各種保護裝置,發現設備異常或事故情況,應迅速判斷和處理,防止事故擴大;並記錄異常現象和事故情況,報告有關領導。
12 系統的各種聯鎖、保護裝置,未經主管部門同意,任何人不應隨意調整;如確需調整,應經主管部門同意,並報專業廠長批准;調整應做好記錄,並存檔。
13 系統任何控制手柄處於“自動”位置時,不應檢修。系統檢修中如需轉鼓動作,應指定專人操作。
14 採用輪法沖渣工藝時,應在粒化輪附近設安全防護網。