產品結構工程師

一般來說，產品結構工程師的主要職責包括：

1、參與產品項目立項可行性調研，參與系統方案設計；

2、擬制結構設計方案和項目計劃，研究開發新結構新技術,，提升產品性能和質量；

3、承擔產品結構、零部件的詳細設計；

4、承擔樣機的研製、調試和相關技術；

5、公差分析和DFMA（面向製造和裝配的設計）檢查；

6、與製造工程師進行模具檢討；

7、模具樣品檢討、設計更改和零件最終的承認；

8、為EMI、ESD、安全和可靠性等各種測試提供機械支持；

9、解決產品開發中的問題、問題跟蹤以及與客戶討論技術問題；

10、為產品的量產提供技術支持；

一般來說，一個優秀的產品結構工程師需要掌握的主要技能包括：

1、基本的機械設計知識；

2、熟練掌握塑膠件、鈑金和壓鑄等零件設計；即面向製造的設計；保證零件設計簡單、質量高、缺陷少、製造成本低，同時相應的模具結構簡單、模具製造和加工容易。

3、熟練掌握產品的裝配設計技巧；即面向裝配的設計；產品的裝配同產品的製造同樣重要，產品的裝配應當使得裝配工序簡單、裝配效率高、裝配缺陷少、裝配成本低和裝配質量高等；常用的裝配設計指南包括減少零件數量、簡化產品結構、零件標準化、產品模塊化、設計穩定的基座、設計導向特徵、零件先定位后固定、防錯的設計、人機工程學的設計等。詳細的指南可參考由機械工業出版社出版的《面向製造和裝配的產品設計指南》。該書還包括塑膠件設計指南、鈑金件設計指南、壓鑄件設計指南以及公差分析等；熟練掌握這些設計指南能夠保證產品設計產品以最短的時間、最低的成本和最高的質量進行。

4、掌握公差分析知識；能夠利用公差分析優化產品的設計質量和解決產品開發中碰到的實際問題；

5、熟悉相關的材料、模具和表面處理工藝等知識；

6、具有分析問題和解決問題的能力；產品開發中不可避免的會出現很多問題，分析問題和解決問題的能力至關重要。

7、熟悉產品的開發流程，特別是面向製造和裝配的產品開發流程，良好的產品開發流程能夠幫助產品結構工程師減少設計變更、縮短產品開發時間和提高產品開發質量；

8、熟悉相關的產品測試要求，例如EMI、ESD、安全和可靠性等，並設計產品滿足這些要求；

9、熟悉相關的產品行業標準；

10、3D和2D軟體知識，常用的3D軟體包括Pro/E, UG, Solidworks, Catia等，熟練掌握其中一種即可；常用2D軟體是AutoCAD；

11、良好的創新精神；可學習TRIZ的相關理論知識。

12、團隊精神；產品開發的成功離不開團隊的合作，產品結構工程師不可能完全掌握產品製造和裝配、測試等方面的知識，產品工程師應當可以通過與製造工程師和裝配工程師以及測試工程師等團隊合作，從而提高產品開發的質量。

書 名: 面向製造和裝配的產品設計指南

作　者：鍾元

出版社：機械工業出版社

出版時間： 2011-5-1

ISBN: 978-7-111-34008-9

開本：A5

定價: 28.00元

面向製造和裝配的產品設計是企業以“更低的開發成本、更短的開發周期、更高的產品質量”進行產品開發的關鍵。本書詳細介紹了面向製造和裝配的產品設計指南，包括面向裝配的設計指南、塑膠件設計指南、鈑金件設計指南和壓鑄件設計指南等，輔以圖形和真實案例，並提供面向製造和裝配的產品設計檢查表，具有非常高的實用價值。本書適合從事產品開發的工程師閱讀，也可供高等院校機械類專業學生學習。

前言

產品開發如同奧林匹克競技。更低的產品開發成本、更短的產品開發周期、更高的產品質量，永遠是企業追求的最高境界。在全球化的背景下，企業之間的競爭日益加劇，在產品開發中任何一個環節稍有落後，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。企業如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產品開發呢？面向製造和裝配的產品設計正是這樣的一個有效手段。它從提高產品的可製造性和可裝配性入手，在產品開發階段就全面考慮產品製造和裝配的需求，同時與製造和裝配團隊密切合作，通過減少產品設計修改、減少產品製造和裝配錯誤、提高產品製造和裝配效率，從而達到降低產品開發成本、縮短產品開發周期、提高產品質量的目的。

本書首先介紹了面向製造和裝配的產品開發；然後重點介紹了面向製造和裝配的設計指南，其中包括面向裝配的設計指南、塑膠件設計指南、鈑金件設計指南、壓鑄件設計指南和公差分析等；最後提供了面向製造和裝配的產品設計檢查表，用於系統化地檢查產品設計是否滿足產品製造和裝配的需求。本書根據作者多年產品開發實際經驗編寫，並結合了國內外先進的產品開發理念和產品設計思想，具有以下特色：

1.詳細介紹面向裝配的設計指南

同產品的製造一樣，產品的裝配處於同等重要甚至更為重要的地位，但長期被忽視。本書詳細介紹了面向裝配的設計指南，以確保產品設計符合產品裝配的要求，減少裝配錯誤，降低裝配成本，提高裝配效率和裝配質量。

2.實用性強

本書沒有複雜的理論，而是從產品開發的實際應用著手，介紹了面向製造和裝配的設計指南。每一條設計指南都來源於真實的產品開發經驗和教訓總結，違反其中任何一條設計指南都可能會造成產品開發成本的增加、產品開發周期的延長和產品質量的降低。

另外，本書提供的產品設計檢查表能夠幫助機械工程師系統化地檢查產品設計，確保產品設計符合製造和裝配的要求，其有非常高的實用性。

3.實例豐富、強調實踐

本書的設計指南輔以圖形和真實案例，簡單易懂。作者從一個機械工程師的角度來分析和講述每一條設計指南對產品開發的影響，指導機械工程師利用每一條設計指南來提高產品開發的質量。

前言

第1章面向製造和裝配的產品開發

1.1緒論

1.2傳統產品開發模式

1.3面向製造和裝配的產品開發模式

1.4面向製造和裝配的產品開發的實施

第2章面向裝配的設計指南

2.1面向裝配的設計

2.2設計指南

第3章塑膠件設計指南

3.1塑膠

3.2塑膠材料選擇

3.3設計指南

3.4塑膠件的裝配方式

第4章鈑金件設計指南

4.1鈑金

4.2設計指南

4.3鈑金常用裝配方式

第5章壓鑄件設計指南

5.1壓鑄簡介

5.2常用壓鑄材料介紹

5.3設計指南

第6章公差分析

6.1公差分析簡介

6.2公差分析的步驟

6.3公差分析指南

6.4利用Excel進行公差分析

第7章面向製造和裝配的設計檢查表

7.1和諧的設計

7.2設計檢查表

參考文獻