孔版印刷

孔版印刷（Stencil Printing）的原理就是在刮板的作用下，絲網框中的絲印油墨從絲網的網孔（圖文部分）中漏至到印刷承印物上，由於印版非圖文部分的油墨由於絲網網孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，從而完成印刷品的印刷。

凡是印刷品上墨層有立體感的，如瓶罐、曲面及一般電路板印刷，多用孔版印刷。

版面為網狀或具有一定彈性的薄層，圖文部分通透，油墨或色料通過印版漏印到承印物上，是與平版、凸版、凹版三大印刷方式並列的第四種印刷方式。但習慣上仍有人把它劃歸特種印刷範疇。

孔版印刷分型版、謄寫孔版、打字孔版和絲網印刷四種類型，又各有幾種不同的製版方法。它們都具有設備輕便、工藝簡單、易於操作的特點，應用廣泛。

①型版。

在木片、紙板、金屬或塑料片材上刻出文字或圖形，製成鏤空印刷 版，用刷塗或噴塗的辦法使色料透過印版印到承印物上。這是最古老的技法之一。從出土的古代印花織物判斷，中國春秋時已經採用型版。因方法簡便，20世紀80年代民間仍有應用。

②謄寫孔版。

用手寫的方法製版，最早是用毛筆蘸稀酸（如硫酸）在塗敷明膠的多孔性紙上描繪圖形，稀酸將明膠膜溶解，露出多孔纖維，形成孔版，稱為毛筆謄寫版。由於圖形的邊緣易被酸腐蝕，印刷精度較差，鐵筆謄寫版出現后，此法已罕用。鐵筆謄寫版是用鐵筆在有網紋的鋼板上刻寫蠟紙製成的印版，蠟紙被刻劃的部分可以透過油墨。此法傳為T.A.愛迪生於1886年所發明。由於謄寫的字跡因人而異，遠不如後來發明的打字孔版字形清晰，應用已日漸減少。水洗謄寫版是用筆蘸取水溶性膠液在多孔性紙上書寫，然後在紙上塗一層不溶於水的膠膜，干后水洗，溶出書寫部分，形成孔版。

③打字孔版。

利用打字機將活字列印到蠟紙上，活字的衝擊使蠟紙形成能透墨的文字孔版。19世紀80年代在美國首先制出實用的英文打字機機型，漢字打字機首創於日本大正年間（1912～1926），第二次世界大戰後迅速普及。計算機文字處理技術和辦公室自動化系統的發展，已逐漸取代打字孔版印刷。

④絲網印刷。

自20世紀50年代以來成為孔版印刷的主流（見絲網版）。

除了凸版、平版、凹版三大版式之外，另一種類似手工藝之孔版印刷，也佔了現代印刷業之獨特一門，由於現代商業界深受影響，在設計界里亦深受重視。孔版印刷因其獨特之表現力，而應用範圍廣泛，是設計家或一般民眾，也是必須了解一點概念。凡印紋部分呈如孔狀者，並利用此種方式印刷者均稱之為“孔版印刷”。

如一般用鋼針在蠟紙上刻字或用電子蝕版的油印機印刷，這便是較基本的孔版印刷，而在設計或工業上應用到的是絲網印刷（Screen Printing），絲印早期是使用在手工藝品之類，現在已發展為自動化的印刷了，在製版方面已利用照相製版方法使版面構成；因其墨色濃厚，另有一種特殊感覺，最宜用為特殊效果印件。又可以在立體面上如盒、圓形、罐等上施印，併除了印紙張外又可印在布、快把、塑膠片、金屬片、玻璃等物料上。

孔版因是透過式印刷，因此給墨裝置在版面之上，而紙張是放在版面之下，印刷方式為版面是正紋透過式，印至版面仍為正紋。由於印刷目的之不同，版面隨印刷物之表面做成曲面版亦可，任何在印刷三大版式限制範圍以外，大體均可以孔版印刷達到目的。至於其壓力方式並不是平版平壓，亦非圓版圓壓，而是採用早期發明印刷時期中國印刷法之延伸，亦即是“水平壓印法”。當然其壓力方式亦減低到最低限度。

孔版印刷之優劣點：

①優點：油墨濃厚，色調鮮麗，可應用任何材料印刷，曲面印刷可能。

②劣點：印刷速度慢，生產量低，彩色印刷表現困難，大量印刷不適合。

①有關特殊印刷類、②玻璃瓶、③塑膠瓶、④鐵皮、⑤金屬板、⑥布花、⑦紙張印刷、⑧其他立體面之印刷。

凸版印刷之特徵

由於凸版印刷版面之印紋部分與非印紋部分有顯著的高低差別，印刷時壓力受到明顯的受壓狀態，因此，被受壓的邊緣即產生較中心為重，故邊緣顯露油墨較厚現象，所以印刷成品在單位面積里均可以看到邊緣受壓狀況，此種狀態稱為外緣帶（Marginal Zone）。凸版印刷色調濃厚，是印刷三大版式中列為第二位，油墨表現力約為70%-80%。

平版印刷之特徵

平版印刷物較凸版印刷物為柔和，版面之構成是利用水與油不互相混合之原理製版印刷的。因此在印刷工作中版面印紋部分受到水膠之侵擾，而使得印紋部分之線條其邊緣受到嚴重的破壞，故使得單位面積的線條邊緣產生油墨濃度減淡，而呈現不整齊現象。當然越入線條中央就越濃，此種由淡的邊緣到濃的中央之表現現象，即是平版印刷物之基本特徵。但平均色調因水膠及間接印刷之故，色調平均降低，是印刷三大版式中色濃度最淡者，油墨表現力約為60-70%，換言之，平版印刷較為柔和軟調現象。

凹版印刷之特徵

凹版印刷是印刷三大版式中色調錶現最強者，約為80-90%濃度。由於凹版印刷版面印紋部分是凹陷於版面之下，在印刷過程中需要經過上墨、擦墨、而後印刷，當印刷時需要以強大的壓力將凹陷之印紋油墨拉出，因此在線條邊緣即產生力學上之拉力作用，而構成毛毛之邊緣，當然也會產生外緣帶（Marginal Zone）現象，這是鑒別凹版印刷最重要的觀點。雖然如此，凹版印刷平均色調仍然是極為濃厚的，所以印刷品印紋部分有立體厚度之感覺。

孔版印刷由於是必須透過網狀之孔而落下油墨，故其印刷物表面均產生有布紋樣式之表現。大部分是以絹布製版印刷，因此產生絹布的布紋，其他如銅網或塑膠網等等均一樣產生此種現象。同時由於油墨是透過網狀而達到紙面之緣故，其印刷油墨極厚，用肉眼可以看出厚度。印刷油墨不發亮亦是其特徵之一。

絲網印刷，可以採用手工方式或機械方法進行，印刷原理一般是以手工印刷為基礎的，工藝流程為：

印刷準備→刮墨板調整→印刷→印品乾燥

印刷準備，包括絲網印版安裝在印刷機上，調整印刷間隙，確定承印物的位置，調配印刷油墨等。

絲網印刷，應使用屈服值較低的油墨。油墨的粘度不能過高。

絲網印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的彈性，耐溶劑性和耐磨性。刮墨板的形狀有直角形、圓角形、斜角形等。刮墨板與絲網板的夾角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷時根據承印物材質選擇刮墨板形狀，根據要求的墨層厚度，調整刮墨刀的角度。

絲網印刷，墨層厚，油墨乾燥緩慢，需要用乾燥架晾乾，迴轉移動式乾燥機乾燥，或者選用紅外、紫外油墨印刷，用紅外、紫外乾燥器乾燥。有些絲網印刷產品，油墨凝固在印品上以後，還要進行特殊處理，例如，採用熱熔玻璃油墨印刷的玻璃杯，需放入400℃的燒結爐中進行印花燒結。

絲網印刷中的故障，一般是由印版，刮板、油墨等引起的。

（一）印品著墨不良

印刷品上，墨色淺淡，不均勻。排除的方法有：更換與承印物相匹配、附著性能好的油墨；添加減緩油墨乾燥的助劑，降低油墨乾燥速度；加大刮板的壓力。

（二）滋墨

印刷品層次並級，網點糊死的現象。排除的方法有：添加原墨，提高油墨的濃度；提高印刷速度；除低刮印壓力；減少印版的供墨量，適當地增大刮板與印版的角度。

（三）透印

印刷品的背面透過油墨或有溶劑擴大的污跡。排除的方法有：更換滲透小的油墨印刷，降低刮板壓力。

（四）印品長時間不幹相互粘合

排除的方法有：使用快乾稀釋劑，增加油墨的乾燥性。

（五）版面堵網

油墨堵塞絲網印版的網孔，不下墨。排除的方法有：添加緩乾的稀釋劑，降低油墨乾燥速度；使用指定的溶劑，適當降低油墨的粘度。

（六）印版脫膠漏墨

印品空白部分出現較大面積的墨污。排除方法有：選用耐油墨溶蝕的感光膠製版；選用軟質的橡膠刮板刮印。脫膠十分嚴重時，需重新製版。

另外，裝置需要經常檢查維修，以免著火。