膠乳

又稱乳膠。泛指聚合物微粒分散於水中形成的膠體乳液。習慣上將橡膠微粒的水分散體稱為膠乳；樹脂微粒的水分散體稱為乳液。以膠乳為原料加工成的膠乳製品，又稱乳膠製品，如海綿、手套、玩具、膠管等，廣泛應用於日常生活中。

天然膠乳

由橡膠樹割膠流出(見天然橡膠)，呈乳白色，固含量為 30%～40%，橡膠粒徑平均為 1.06μm。新鮮的天然膠乳含橡膠組分27%～41.3%（質量）、水44%～70%、蛋白質0.2%～4.5%、天然樹脂2%～5%、糖類0.36%～4.2%、灰分0.4%。為防止天然膠乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他穩定劑。為便於運輸及加工，天然膠乳採用離心或蒸發等方法，濃縮至固含量60%以上，稱為濃縮膠乳。天然膠乳主要用於海綿製品、壓出製品和浸漬製品等。

合成膠乳

一般通過乳液聚合可製得固含量為20%～30%的合成膠乳(如聚丁二烯膠乳、丁苯膠乳等)。為使固含量達40%～70%，首先使橡膠微粒附聚成較大的顆粒，即在工業上主要採用調整聚合配方、添加附聚劑、攪拌、加壓、冷凍等措施，再採用與天然膠乳相似的方法濃縮。合成膠乳主要用於地毯、造紙、紡織、印刷、塗料及膠粘劑等工業部門。

人造膠乳

非乳液聚合的橡膠膠乳。向溶液聚合生成的膠液（如異戊橡膠）中加入水和表面活性劑，使橡膠微粒分散於水中，然後蒸除溶劑製得。如果橡膠不能充分溶解於溶劑中，也可以將生膠或膠料在含有乳化劑的水相存在的條件下，不斷捏煉，直至形成穩定的橡膠水分散體。人造膠乳的用途與合成膠乳相似。

自19世紀20年代由天然膠乳直接製成膠乳製品以來，膠乳製品的生產已發展成為橡膠工業的一個重要部分。80年代世界橡膠膠乳耗用量約佔橡膠總耗量的10%左右。

膠乳製品的生產工藝與干橡膠的加工完全不同，不需龐大的重型機械及繁多的工序，配合劑均以水分散體形式加入膠乳中製成配料膠乳，然後在凝固劑的作用下膠凝，濕凝膠經過瀝濾、乾燥、硫化后製得產品。膠乳製品的生產方法主要有浸漬法、發泡法、注模法和壓出法四種，此外還有電沉漬法、微孔模型澆注法等，但應用不廣。膠乳製品的生產可實現配料機械化、送料管道化、工藝連續化和檢測自動化。

將製品的模型（通常由陶瓷、玻璃或金屬製成）先浸入凝固劑液（通常為二價金屬鹽類）中，再浸入配 料膠乳中，膠乳在制品模型表面遇凝固劑而膠凝。濕凝膠經脫水、瀝濾、乾燥及硫化等工序，即製得成品（圖1）。這種方法用於製造形狀簡單的膠乳製品，如手套、氣球、膠管等。如需要製造薄壁製品（如避孕套），則產品模型不浸凝固劑而直接浸膠乳。膠乳

是生產膠乳海綿（見彩圖）製品的方法（圖2）。配料膠乳經發泡形成為膠乳泡沫，然後注入模型中，經膠凝、硫化、脫模、洗滌、乾燥而成。

含有膠凝劑或熱敏化劑的配料膠乳澆注於熱模中，膠乳遇熱膠凝，脫模得到半成品，經過洗滌、乾燥、硫化得到產品。此法用於生產厚壁及外形較為複雜的製品。

用於生產膠絲及長膠管的方法，將含有熱敏化劑的配料膠乳通過熱模壓出，膠乳遇熱膠凝,此法用於製備 膠管等。如果將配料膠乳通過壓出噴嘴直接噴入酸中，膠乳遇酸凝固可製成膠絲（圖3）。