鍛造裂紋

鍛造變形不當常引起裂紋。最常見的是變形速度太大，鋼的塑性不足以承受形壓力而引起的破裂。這種裂紋往往在鍛造開始階段就發生，並迅速擴展。應及時採取措施糾正鍛造工藝，並切除有裂紋的鋼材或報廢鍛件。另外一種是低溫鍛裂，在裂紋處往往有較多的低溫相組織。為避免這種裂紋產生，應使鋼在鍛造變形過程中不發生相變，要正確掌握和控制終鍛溫度。

是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋。後者又叫時效裂紋。造成淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時，應根據裂紋特徵加以區分。一、淬火裂紋的特徵在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大於材料本身的強度並超過塑性變形極限時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行后不久產生的，裂紋的分佈則沒有一定的規律，但一般輕易在工件的尖角、截面突變處形成。在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，可能是沿晶開裂，也可能是穿晶開裂；有的呈放射狀，也有的呈單獨線條狀或呈網狀。因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分佈，而且裂紋較直，四周沒有分枝的小裂紋。因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分佈，裂紋尾端尖細，並呈現過熱特徵：結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。表面脫碳的高碳鋼工件，淬火后輕易形成網狀裂紋。這是因為，表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹比未脫碳的心部小，表面材料受心部膨脹的作用由於裂紋兩側在脫碳過程中碳濃度的下降，也是由裂紋的開口部位向內部發展，因而為鐵素體晶粒的不斷長大提供了條件，故最終長大為晶界與裂紋相垂直的柱狀晶體。