光纜熔接

光纖端面的製備包括剝覆、清潔和切割這幾個環節。合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質量直接影響到熔接質量。

1.1光纖塗面層的剝除

光纖塗面層的剝除，要掌握平、穩、快三字剝纖法。“平”，即持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長度以5cm為準，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑。“穩”，即剝纖鉗要握得穩。“快”即剝纖要快，剝纖鉗應與光纖垂直，上方向內傾斜一定角度，然後用鉗口輕輕卡住光纖右手，隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個過程要自然流暢，一氣呵成。

1.2裸纖的清潔

裸纖的清潔，應按下面的兩步操作：

1）觀察光纖剝除部分的塗覆層是否全部剝除，若有殘留，應重新剝除。如有極少量不易剝除的塗覆層，可用綿球沾適量酒精，一邊浸漬，一邊逐步擦除。

2）將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無溢出為宜），折成“V”形，夾住以剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用2～3次后要及時更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可提高棉花利用率，又防止了探纖的兩次污染。

1.3裸纖的切割

裸纖的切割是光纖端面製備中最為關鍵的部分，精密、優良的切刀是基礎，而嚴格、科學的操作規範是保證。

1）切刀的選擇。

切刀有手動（如日本CT—07切刀）和電動（如愛立信FSU—925）兩種。前者操作簡單，性能可靠，隨著操作者水平的提高，切割效率和質量可大幅度提高，且要求裸纖較短，但該切刀對環境溫差要求較高。後者切割質量較高，適宜在野外寒冷條件下作業，但操作較複雜，工作速度恆定，要求裸纖較長。熟練的操作者在常溫下進行快速光纜接續或搶險，採用手動切刀為宜；反之初學者或在野外較寒冷條件下作業時，採用電動切刀較好。

2）操作規範

操作人員應經過專門訓練掌握動作要領和操作規範。首先要清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩，切割時，動作要自然、平穩、勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的產生。另外學會“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切口的具體部件相對應、協調，提高切割速度和質量。

3）謹防端面污染

熱縮套管應在剝覆前穿入，嚴禁在端面製備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應緊密銜接，不可間隔過長，特別是以製備的端面，切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。在接續中應根據環境，對切刀“V”形槽、壓板、刀刃進行清潔，謹防端面污染。

光纖熔接是接續工作的中心環節，因此高性能熔接機和熔接過程中科學操作是十分必要的。

2.1熔接機的選擇

應根據光纜工程要求，配備蓄電池容量和精密度合適的熔接設備。按照經驗，日本FSM—30S電弧熔接機性能優良、運行穩定、熔接質量高，且配有防塵防風罩、大容量電池，適宜於各種大中型光纜工程。而西門子X—76熔接機體積較小、操作簡單、備有簡易切刀，蓄電池和主機合二為一，攜帶方便，精度比前者稍差，電池容量較小適宜於中小型光纜工程。

2.2熔接程序

熔接前根據光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關鍵參數。熔接過程中還應及時清潔熔接機“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，注意OTDR測試儀錶跟蹤監測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，採取相應的改進措施。如多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，並檢查電極氧化狀況，若均無問題則應適當提高熔接電流。

盤纖是一門技術，也是一門藝術。科學的盤纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經得住時間和惡劣環境的考驗，可避免因擠壓造成的斷纖現象。

3.1盤纖規則

1）沿松套管或光纜分歧方向為單元進行盤纖，前者適用於所有的接續工程；後者僅適用於主幹光纜末端且為一進多出。分支多為小對數光纜。該規則是每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內的光纖、或一個分支方向光纜內的光纖后，盤纖一次。優點是避免了光纖松套管間或不同分支光纜間光纖的混亂，使之布局合理、易盤、易拆，更便於日後維護。

2）以預留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，此規則是根據接續盒內預留盤中某一小安放區域內能夠安放的熱縮管數目進行盤纖。避免了由於安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現急彎、小圈等現象。

3）特殊情況，如在接續中出現光分路器、上/下路尾纖、尾纜等特殊器件時要先熔接、熱縮、盤繞普通光纖，在依次處理上述情況，為了安全常另盤操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。

3.2盤纖的方法

1）先中間后兩邊，即先將熱縮后的套管逐個放置於固定槽中，然後再處理兩側余纖。優點：有利於保護光纖接點，避免盤纖可能造成的損害。在光纖預留盤空間小、光纖不易盤繞和固定時，常用此種方法。

2）從一端開始盤纖，固定熱縮管，然後再處理另一側余纖。優點：可根據一側余纖長度靈活選擇銅管安放位置，方便、快捷，可避免出現急彎、小圈現象。

3）特殊情況的處理，如個別光纖過長或過短時，可將其放在最後，單獨盤繞；帶有特殊光器件時，可將其另一盤處理，若與普通光纖共盤時，應將其輕置於普通光纖之上，兩者之間加緩衝襯墊，以防止擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長。

4）根據實際情況採用多種圖形盤纖。按余纖的長度和預留空間大小，順勢自然盤繞，且勿生拉硬拽，應靈活地採用圓、橢圓、“CC”、“～”多種圖形盤纖（注意R≥4cm），儘可能最大限度利用預留空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。

光纖熔接的方法一般有熔接、活動連接、機械連接三種。在實際工程中基本採用熔接法，因為熔接方法的節點損耗小，反射損耗大，可靠性高。

1、光纜熔接時應該遵循的原則芯數相同時，要同束管內的對應色光纖；芯數不同時，按順序先熔接大芯數再接小芯數，常見的光纜有層絞式、骨架式和中心管束式光纜，纖芯的顏色按順序分為藍、桔、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉、青。多芯光纜把不同顏色的光纖放在同一管束中成為一組，這樣一根光纜內里可能有好幾個管束。正對光纜橫切面，把紅束管看作光纜的第一管束，順時針依次為綠、白1、白2、白3等。

2、光纜的熔接過程

第一步，開剝光纜，並將光纜固定到接續盒內。在固定多束管層式光纜時由於要分層盤纖，各束管應依序放置，以免纏絞。將光纜穿入接續盒，固定鋼絲時一定要壓緊，不能有鬆動。否則，有可能造成光纜打滾纖芯。注意不要傷到管束，開剝長度取取1米左右，用衛生紙將油膏擦拭乾凈。

第二步，將光纖穿過熱縮管。將不同管束、不同顏色的光纖分開，穿過熱縮套管。剝去塗抹層的光纜很脆弱使用熱縮套管，可以保護光纖接頭。

第三步，打開熔接機電源，選擇合適的熔接方式。熔接機的供電電源有直流和交流兩種，要根據供電電流的種類來合理開關。每次使用熔接機前，應使熔接機在熔接環境中放置至少15分鐘。根據光纖類型設置熔接參數、預放電時間、時間及主放電時間、主放電時間等。如沒有特殊情況，一般選擇用自動熔接程序。在使用中和使用后要及時去除熔接機中的粉塵和光纖碎末。

第四步，製作光纖端面。光纖端面製作的好壞將直接影響接續質量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。

第五步，裸纖的清潔將棉花撕成面平整的小塊，粘少許酒精，夾住已經剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，用力要適度，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可以提高棉花利用率。

第六步，裸纖的切割，首先清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩，切割時，動作要自然，平穩，勿重，勿輕。避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面產生。第七步，放置光纖將光纖放在熔接機的V形槽中，小心壓上光纖壓板和光纖夾具，要根據光纖切割長度設置光纖在壓板中的位置，關上防風罩，按熔接鍵就可以自動完成熔接，在熔接機顯示屏上會顯示估算的損耗值。第八步，移出光纖用熔接機加熱爐加熱。熔接就算完成了，完成後有需要的話還可以測試光纜線路有無故障．

加強OTDR測試儀錶的監測，對確保光纖的熔接質量、減小因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，具有十分重要的意義。在整個接續工作中，必須嚴格執行OTDR測試儀錶的四道監測程序：

1）熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監測，檢查每一個熔接點的質量；

2）每次盤纖后，對所盤光纖進行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗；

3）封接續盒前對所有光纖進行統一測定，以查明有無漏測和光纖預留空間對光纖及接頭有無擠壓；

4）封盒后，對所有光纖進行最後監測，以檢查封盒是否對光纖有損害。

光纖接續是一項細緻的工作，特別在端面製備、熔接、盤纖等環節，要求操作者仔細觀察，周密考慮，操作規範。

在熔纖測試中，充分理解到熔接技術不只是看看資料，簡單的學一下就能掌握的。還要在反覆熔接的練習中去剝析其中的技術要點並且熟練的掌握它。測試中我還學到了做事不能輕率，要細心認真的對待。在平時的工作中要多向經驗豐富的學習，去看、思考、分析同事們熔接時做的規範細節、熔接要點。

一般的光纜熔接步驟：

第一步：剝纜；在剝光纜時，先將光纜兩端捋直，一般在光纜端80cm——100cm處使用美工刀剝除光纜保護層，去除無芯帶組，留10cm的加強芯用於固定光纜；

第二步：固定；將剝好的光纜固定在接頭盒的固定器材上，打開光纜接頭盒，擰下螺絲，將光纜放在固定器材上，帶組要按順時針與纖盤水平擺放，以保證不會對纖芯造成損傷。光纜的固定要確保牢固，加強芯90度彎曲，防止拉扯損傷纖芯；

第三步：熔纖；固定好光纜后，在規範位置剝去纖芯的保護層，去除時一手去除纖芯的保護層，一手擦拭將纖芯擦拭乾凈並規範擺放好。整理好所有纖芯后，給每根纖芯穿上熱縮管。取出熔接機等設備工具並打開熔接機，使用剝纖鉗剝纖，每剝一根纖芯，都要輕輕拉動以檢查纖芯是否完好無損。在熔接的過程中要保證纖芯乾淨，使用酒精擦拭纖芯，然後再使用切刀，處理好的纖芯截面要乾淨整齊，以保證熔纖成功。在不清楚收發光纖芯的情況下，要根據纖芯的規範次序（藍、桔、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、淺粉、淺藍）依次熔接。使用熔接機時要規範操作，在放入纖芯后要將防護蓋蓋好，以防灰塵落入，導致熔纖失敗。熔好的纖芯損耗率要低於0.03dB。

第四步：盤纖；根據纖盤的規格，將熔好的纖芯規範擺放在纖盤中並固定，纖芯的擺放弧度要保證是光纜直徑的十五倍以上，以避免纖芯損壞。

最後，封好接頭盒，檢查設備、工具是否齊全完好並清理現場垃圾。

在測試中的不足之處：

1剝纜時下刀力度把握不夠好，並多次割纜，這可能導致帶組內纖芯損壞；

2將光纜固定到接頭盒時加強芯的固定彎曲度不規範，固定時纖芯帶組沒有按順時針擺放；

3去除纖芯保護層時方法不規範，纖芯的保留長度沒有根據纖盤規格設定；

4剝纖時手法不穩，每剝一根纖芯都沒有檢查纖芯是否有損壞；

5熔接時纖芯擺放不合理，熔接纖芯與加熱熱縮管時，不規範的操作致使纖芯被弄髒；

6在熔纖過程中，將纖芯放入熔接機后沒有蓋上防護蓋；

測試后規劃：多練習熔纖技術。多練習剝纜、剝纖、切纖、固定光纜與熔纖、盤纖，從中熟悉剝纜的感覺，剝纖的力度，切纖的手法，固定光纜與熔纖的技術，盤纖的規範化。練習時要從細節著手並反覆練習，在每次練習后總結不足之處再加以練習。在最快的時間裡提高的熔纖技術。