麻輪

市場上的麻輪，主要採用純麻布原料為主製作，部分小廠為了節約成本，往往還會採用各種廢舊布料作為內芯，成品外觀與採用純麻布為原料製作的麻輪無甚差異，但質量會差很多。麻纖維的來源，南非進口的天然劍麻布為目前世界上高檔劍麻之首，主要種植區有墨西哥，剛果等國家，目前在中國以廣西為主要產區，產量較進口大很多。由於南非天然劍麻布產量少價格昂貴，麻輪生產廠家採用的麻布多以國產為主。

國內 麻輪（布輪）的主要產地，以廣東省清遠市規模最大，是國內麻輪（布輪）這類研磨材料的生產基地，粵東揭陽市也有不少廠家從事麻輪生產製造。

麻輪的生產工藝，生產廠家數十年都沿用傳統工藝將麻布裁剪成所需尺寸，用手工或機器層疊縫紉的方式製作，個體之間的標準或質量多少會存在差異。而且傳統工藝由於採用手工縫製，產出不高，只適合家庭作坊製作。規模化的工廠製作，由於近年勞動成本的大幅提升，生產成本越來越高，麻輪產品本身的低價值，無可避免令到採用傳統製作工藝的製造企業無利可圖走向式微。

傳統的 麻輪，在使用過程中必須添加拋光蠟，否則無法達到理想的拋光效果，常用的拋光蠟是固態拋光蠟。拋光工人在拋光過程中，必須時刻注意給麻輪添加拋光蠟，否則會因為拋光蠟不夠而影響拋光效果，無形中增加了操作工人的勞動強度並降低勞動效率。固態拋光蠟與麻輪的結合往往很不理想，粘結力不好，在產生大量飛屑令到工作環境惡劣的同時，也造成浪費。在一天的工作中，操作工人根據不同工件的要求，選擇添加不同的拋光蠟對工件進行加工，不同型號的拋光蠟，採用不同的顏色加以區分。一天下來，操作工身上沾滿了大量的各色蠟屑，灰濛濛就如同剛從煤礦里採煤出來的採煤工一樣，工作條件異常惡劣。加蠟過程中產生的大量粉塵，對操作工人的呼吸系統也會帶來嚴重的健康隱患。

當前雖然在部分規模製造業中，依靠專用設備給工作中的麻輪添加液態拋光蠟的新技術，已經開始小範圍應用。該技術優點是與拋光輪結合均勻緊密，較少浪費。但液態拋光蠟的添加，需要專用設備在使用過程中噴塗到拋光輪表面。液體拋光蠟這種新技術的應用，雖然可以在一定程度上減少操作工的勞動強度，且液蠟與麻輪的結合較為理想浪費較少，但必須添置專用設備以及液體拋光蠟較之固體拋光蠟更高的成本，在性價比方面並不比使用固體拋光蠟高。

麻輪在使用過程中必須加蠟這道繁瑣的工序，以及加蠟過程中產生大量的飛屑造成污染及浪費，這些問題一直困擾著用戶，同時也是製造商一直希望解決的技術難題。

目前市面上出現一種新型的久銳 麻輪，完善地解決了上述問題。在生產製作過程中，久銳 麻輪採用全自動生產聯動線製作，用純麻纖維直接製造成麻輪。從麻纖維的投料，到麻輪成品的完成，都由全自動生產聯動線製作，確保每一個麻輪標準、質量統一的同時，還具有強大的生產能力。基於專利技術的應用，久銳麻輪在拋光過程中，無需再配合拋光蠟，就可以表現優異的切削力及高效的拋光效果。操作工在操作過程中，只需要專註於拋光件與麻輪之間的操作，在拋光機裝上麻輪直接對工件拋光即可，不必分心為麻輪添加拋光蠟，提高了工作效率。用戶也因此在拋光蠟這方面，可以節約大量的費用，降低生產成本。生產環境清潔微塵，操作工的工作環境得到很好的改善。

久銳 麻輪，作為一種新型的麻輪產品，在生產工藝、使用體驗上都有別於傳統的麻輪。帶給用戶生產效率提高、生產成本下降兩方面的好處，將會對麻輪的工藝革新、市場優化帶來正面效應，得到用戶的認可接受。