滾筒印花

滾筒印花法為蘇格蘭人T.貝爾所發明，1785年開始應用，迄今仍屬主要印花方法之一。

印花設備的主要組成是一個大直徑的鑄鐵空心承壓滾筒，其表面包有10餘層麻經毛緯的毛絨織物或包覆一層橡膠，是花筒壓印織物時增強彈性的背襯。背襯外套有一層環形無接縫橡膠襯布作為保護，橡膠襯布外又有一層棉或合成纖維織成的印花襯布，用以防止印花色漿對橡膠襯布的沾污。印花時織物和印花襯布相疊，相繼經過各只花筒和承壓滾筒之間的軋點印上花紋並烘乾。然後根據色漿中染料的性質進行固色或顯色。最後將織物洗凈烘乾，完成印花過程。

滾筒印花機的印製速度可達120米/分以上，一般為70～100米/分。常用的滾筒印花機只能印單面。如果將兩台主機串聯組合配有兩套花紋對稱的花筒，可以印製正反面花紡一致的雙面印花織物。立式滾筒印花機的花筒縱向排列，每隻花筒各有一隻小承壓滾筒。

滾筒印花好比報紙印刷，是一種每小時能生產超過 6000碼印花織物的高速工藝，這種方法也叫做機械印花，滾筒印花中，圖案通過雕刻銅滾筒(或輥筒)印在織物上。銅滾筒上可以雕刻出緊密排列的十分精緻的細紋，因而能印十分細緻、柔和的圖案。例如精細、緻密的佩利茲利渦旋紋花呢印花就是通過滾筒印花印製的一類圖案。花筒雕刻應與圖案設計者的設計圖稿完全一致，每一種花色各自需要一隻雕刻輥簡。在紡織業特定印花加工中，五輥印花，六輥印花等常用來表示五套色或六套色滾筒印花。

滾筒印花是使用最少的大批量印花生產方法，產量每年持續下降。如果生產每一種花樣的批量不是非常大，這種方法就不經濟。在大多數情況下，滾筒製備和設備調整的成本高，耗長，使得使用這種方法印花不太經濟。然而，滾筒印花常常用於具有極細線條圖案的印如佩茲利渦旋紋花呢印花和許多季節都大量印製的主要印花圖案。

雕刻花筒的大小取決於印花機和印花圖案。大多數印花機可配置最大周長為16英寸的花筒，也就是說印花花紋循環的大小不能超過16英寸。花筒的寬度應略大於印花織物的寬度以便織物包括布邊在內能完全被印上圖案。一旦準備好，印花滾筒幾乎可以無限制地使用，一般印製幾百萬碼的織物沒有問題。

在銅輥表面刻制凹形花紋的加工過程。花筒用鐵制空心輥鍍銅或用銅澆鑄而成，圓周一般在400～500毫米，長度視印花機的工作幅度而定。花紋圖案用點子或線條組成。花紋雕刻有五種方法。

使用刻刀、小鑿子、點釘等簡單工具在銅輥上刻制花紋。此法僅用於修刻花筒和雕刻特殊精細的花紋。

用經過淬火的鋼製陽模在銅輥表面壓軋製成凹形花紋，是較早使用的機械雕刻法，適用於刻制精細花紋、幾何圖案和直條花型。

始用於19世紀50年代，能刻制各種大小的花樣圖案。先將花樣放大2～5倍描繪於鋅板上，用腐蝕法或手工刻制在鋅板上形成花紋線槽。再將鋅板上的花紋通過縮小雕刻機恢復到原有尺寸，用鑽石刻針轉刻於表面均勻塗蠟的銅輥上，露出花形銅面，然後在腐蝕槽內用化學法或電解法將刻痕腐蝕成凹形花紋。這種方法可使花筒上的刻痕光滑而精確，還可在縮小機上裝設多枚刻針，分別在同一花筒上同時刻制相同的花紋。

這種方法由印刷業的照相製版技術發展而來。主要過程是在銅輥表面噴塗一層經曝光后能生成不溶於水的薄膜的感光膠。花樣經過分色和照相法製成各色花紋的正片，使正片包覆在塗有感光膠的銅輥上進行曝光，未感光處的感光膠可用水洗去，即現出銅面花紋。然後經高溫焙烘使感光膜固化而具有耐酸和絕緣性能，最後經化學或電解腐蝕製成有凹形花紋的花筒。照相雕刻法的圖案花樣適應面廣、生產效率高、重現性好。

利用電子技術控制刻刀在銅輥表面直接鑿刻製得凹形花紋。基本過程是將花樣分色在白紙上描成黑白稿，再以黑白稿包貼在電子雕刻機的貼樣輥上，使貼樣輥和待刻的銅輥在機上同步運轉。由掃描頭對黑白稿進行連續光電掃描產生的光學信號轉變為電信號，經放大處理后控制刻刀，在銅輥上逐行鑿刻。