煤球機

蜂窩煤球機（Briquettes Mechanical）有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶鍊，提高附加值。凡是冶金行業廢料，輔料需上爐的，都需要礦粉壓球機來完成。比如：除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。礦粉壓球機特點 1、徹底解決環境污染。2、產量高而穩定。3、球團質量衡定。4、高效低耗。5、投資少、見效快。6、性能可靠、維修方便。7、用工少、工資成本大幅度下降。技術參數 型號 型煤規格 生產效率(塊/小時) 電動機功率kw 外形尺寸mm 整機重量 煤球機XMJ-83 φ98×80 φ100×80 φ102×80φ102×80 φ125×80 φ126×80 □100×100×85 2700 7.5 1600×1790×1770 2.0T

煤球機XMJ-83k1 φ98×80 φ100×80 φ102×80φ102×80 φ125×80 φ126×80 □100×100×85 2700 7.5 1730×1250×1830 2.0T

煤球機XMJ-83k2 φ98×80 φ100×80 φ102×80

φ102×80 φ125×80 φ126×80 □100×100×85 2700 7.5 1775×1790×1830 2.0T

煤球機XMJ-97 φ100×80 φ120×80

□100×100×85 3000 5.5 1380×1320×1770 1.5T

煤球機XMJ-88 φ98×80 φ100×80 φ102×80

φ102×80 φ125×80 φ126×80

□95×95×80 2700 5.5 1430×1050×1620 1.5T

煤球機XMJ-160 φ140×80 φ150×80 φ162×80

□120×120×90 2700 7.5 1460×2200×2000 2.5T

煤球機XMJ-140 φ120×80 φ125×80 φ140×80

□100×100×85 2700 7.5 1600×1790×1770 2.0T

煤球機XMJ-220 φ220×100 φ180×100 □150×150×100

□100×200××1570×2159 4.0T

功能用途：壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用於耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機製作成型后的物料，節能環保，便於運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

主電機：經V形帶，傳至減速器：減速器通過聯軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步（等速相反）其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住（恆壓式的由斜鐵頂住），由液壓迴路及液壓控制閥和蓄能器保證系統壓力，物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗，通過料鬥上的調節閘板調節，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到最大值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態，順利脫球。

開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，鬆開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正後，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可鬆動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。

開始生產後成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，鬆動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，鬆開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常後方可開機試機生產。

在生產中若離合器打滑，可鬆動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。

如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。

正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前後輥軸承合頂絲。

首先開機調整皮帶鬆勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。

1.物料粒度在90-260目均可.

2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3.供料必須滿足，宜採用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。

1）維護前應了解煤球機設備的結構，裝配技術要求，對需要裝配的零件、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行複查清洗處理，按照標記及裝配順序進行裝配。

2）煤球機設備及零部件表面有鏽蝕時，應進行除銹處理，其除銹方法按規範《金屬表面的常用除銹方法》規定。

3）清洗煤球機設備及裝配件表面的防鏽油脂，宜遵守規範的規定。

4）煤球機設備加工表面的防鏽漆應按規範要求採用相應的稀釋劑或脫漆劑進行清洗。

5）對禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除乾淨。

6）煤球機設備零、部件經清洗后，應立即進行乾燥處理，並採取防返銹措施。

7）煤球機設備零、部件經清洗后的清潔度應符合規範要求。

8）煤球機設備組裝時，一般固定結合面組裝后應用0.05 塞尺檢查，插入深度應小於 20mm，移動長度應小於檢驗長度的 1/10；重要的固定結合面，緊固后，用 0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結合面，緊固前後均不得插入。