凈油機

凈油機

凈油機又叫濾油機文oil purifier,過濾油中固體雜質、水分,改善油質性能的機械設備。諾慶牌用加壓過濾或真空蒸發-加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質和水分的過濾機組。濾油機主要用於提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。

設備簡介


凈油機,著重在“凈”,可以去除水分、固體顆粒、氣體三種狀態的雜質。而濾油機,著重在“濾”,無法去除氣體雜質。
濾油機以結構形式分:板框式凈油機、高精度凈油機、真空凈油機、再生凈油機、離心式凈油機;
以作用介質分:機油凈油機、變壓器油凈油機、抗燃油凈油機

設備類型


普通型

凈油機
凈油機
由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網,阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵,輸送不純凈油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機,用專用濾紙作過濾介質。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機,透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面,少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大於0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質太多,過濾壓力升高到0.35兆帕時,或當濾紙吸收的水分接近飽和,濾清油中殘留的水分不再降低時,應停機更換濾紙。油的粘度較高時,可預熱以降低粘度后再行過濾。這種濾油機只能除去固體雜質和少量水分,適用於一般電器用油和潤滑油的提純。當油中含水分和雜質過多時,須經預處理后再送入濾油機。普通濾油機的處理量為25~200升/分。過濾裝置的方形濾框有200毫米、250毫米、320毫米、450毫米、630毫米等。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯製成。

真空型

包括初濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾裝置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分(見圖)。不純凈油在大氣壓力作用下,經初濾器進入真空蒸發罐。油被加熱到60度到70度后噴入真空室,成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發為水蒸汽,進入冷凝器冷凝後排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。彙集在真空蒸發罐底部、已經蒸發脫水的油被油泵送入過濾裝置,濾去油中的固體雜質,進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果,適用於高壓電器用油的提純。

離心分離式

工作原理簡單,效果顯著。在其內部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉子,只需由機油所產生的壓力來提供其驅動力。設備開啟后,通過泵將油箱內機油送至轉子內,待機油充滿轉子后就沿轉盤下部噴油嘴噴出,既而產生驅動力使轉子高速旋轉。它的轉速能達到4000-6000r.p.m以上,所產生的力量為重力的2000倍以上,以離心力的原理直接驅使雜質自機油中分離出來。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質,加上那些使零件磨損或使機油變質的殘留積物,即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質附著在轉子內的雜質收集蓋內,只需定期清洗即可。另外,由於水的比重比油大,在離心力的作用下,水分自油中分離出來存在轉子內積油盤中,只需在清洗時清除即可。過濾后的油通過重力直接流回油箱中。
新出現的分子凈油機還採用了靜電分離和樹脂吸附技術,可除去變質的油分子,使絕緣油高度凈化,提高絕緣性能。

靜電式

靜電凈油機是一種製取高清潔度油液的凈化裝置,幾乎對任何尺寸、任何成分的顆粒都有凈化效果,而且具有很大的納污容量。
實驗證明,經靜電凈油機處理后,油液的物理、化學性能無變化,靜電對油液中的各種添加劑無任何不良影響,而且油的閃點、疑點、黏度、機械雜質、酸質的主要指標都有改善。
性能指標:對於100升低於NAS12級的污染油液,經4小時不間斷過濾,油液清潔度達到NAS8級,8小時后達到NAS6級,隨著凈化時間的延長,清潔度還可進一步提高,可滿足液壓伺服系統及精密機床對油液的清潔度要求。適用範圍及市場預測:製取高清潔度油液;設備正常工作時旁路凈化;污染油再生。可用於液壓、紡織、造紙、軋鋼、食品、能源等機械,可處理含水量在1000PPM以下的任何絕緣油液,包括液壓油、潤滑油、壓縮機油、機器油、汽輪機油、變壓器油等。
結合油水分離,該裝置還可用於廢油回收,具重大的環保價值,有巨大的市場前景。

板框式

PF系列板框式凈油機(濾油機)主要用於過濾變壓器油、透平油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質,機身採用不鏽鋼能作為植物油過濾。該機由過濾床,油泵和粗過濾器等元件組成。以工業濾紙作為過濾介質,可根據不同過濾要求選者不同的濾紙,過濾精度高。它具有結構簡便、操作容易、運行成本低等優點。

故障及處理


(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時,應對以下因素進行分析:
①濾板的製造質量;
②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;
③隔膜壓榨方式中,應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
在正常條件下,濾板兩側壓力處於平衡狀態。當濾板的兩側處於不同的過濾階段,即一側為過濾,另一側為液力擠壓,濾板兩側形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因:
①卸料過程中,濾板兩側殘留的泥量相差大;
壓濾機開始過濾后,給料泵中途停車時間較長,濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉;
③濾板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業中,濾板之間發生噴料現象,其原因:
①在濾板邊框的壓緊面,濾布出現摺疊;
②濾布發生破損;
③兩側橫樑出現不同程度的側向彎曲(水平方向);
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為,卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),或者及時沖洗濾板,保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好,保證其平整性。
凈油機行業標準
JB/T 5153-2006 板框式加壓濾油機
JB/T 5153.1-1991 板框式加壓濾油機 型式與基本參數
JB/T 5153.2-1991 板框式加壓濾油機 技術條件
JB/T 53160-1999 板框式加壓濾油機 產品質量分等

操作注意事項


高精度凈油機的操作注意事項
高精度濾油機真空泵的油位須經常保持在油標線上。
真空罐內油液如發生泡沫過多現象,可略微打開真空放氣閥,以便降低真空度,消減泡沫,以便真空濾油機正常運轉。
化驗油樣必須從取樣閥處取,嚴格按取樣標準操作,否則影響化驗精度。
過濾流量有明顯減少時,應檢查前過濾器和後過濾器的壓力,如壓力超過正常數值應更換濾紙。
當液面超過冷凝器窺視窗中心時要及時將油放出。
高精度濾油機的具體操作程序按說明書的規程進行。