油罐加熱器

據介紹，油氣儲運是連接油氣生產、加工、分配、銷售諸環節的紐帶，它主要包括油氣田集輸、長距離輸送管道、儲存與裝卸及城市輸配系統等。在石油存儲中，大多會採用油罐儲油。如果進行油品輸出，就不免涉及到了油品加熱。油罐加熱在整個油氣儲運的環節中，處於非常重要的位置。

油罐加熱器根據結構的不同分為油罐局部快速加熱器、分段式加熱器和蛇管式加熱器兩類。

工作原理：

1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入油罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管程，油品從殼程內德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內介質。

2、在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保油品溫度的恆定。

換熱器採用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：油品流體在內外表面流動時設計成紊流流動，產生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使油品流體內部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產生局部高溫過熱，因此可使油品既得到適當，充分的加熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。

加熱特點：

1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。

2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。

3、油品不會出現局部高溫、炭化，保證了油品質量及加熱器傳熱效率。

4、油罐內出油口溫度最高，保證了倒出油品流動性。

5、避免了反覆對罐內油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。

6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。

7、工藝結構設計先進，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。

8、可實現自動化控制，可根據油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。

9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。

10、相對於電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對油品品質影響更小。

據介紹，此新型油罐加熱技術已經獲得多項國家專利，已經在中石油多個油氣儲運單位得到應用。

新型加熱技術與傳統列管式油罐加熱的對比：

註：數據來自中國石化潤滑油實測對比表

分段式加熱器是用15~50mm直徑的無縫鋼管焊接而成，為便於安裝、拆卸和修理，加熱器由若干個分段構建組成，每一分段由2~4根平行的管子構成，與兩根匯管連接而成，幾個分段構件以並聯—串聯方式連成一組，根據油罐的大小，通過工藝計算，確定罐內加熱器的分組數。為便於冷凝水的排除，進出口之間要形成一定的坡度。分段式加熱器長度不大，摩阻小，可採用較低壓力的蒸汽。但分段之間的連接處是容易泄漏的部位。

蛇管式加熱器是一種用很長的管子彎曲而成的管式加熱器，常用15~50mm直徑的無縫鋼管焊接而成，只是為了安裝和維修需要設置少量的法蘭連接。蛇管在油罐下部均勻分佈，可提高油品的加熱效果。由於管道較長，壓力大，對蒸汽壓力的要求高。有時為了降低壓降，也可將蛇管分成平行的幾組，並連使用。

蛇管式加熱器安裝完畢后，需經兩次試壓，第一次用1Mpa壓力進行水壓試驗；第二次用蒸汽試壓，試驗壓力即蒸汽的工作壓力。如試壓過程中發現泄漏，就要進行補焊，然後再次進行試壓。對於安裝在潤滑油罐內的加熱器，試壓要特別仔細，以防加熱器滲漏而使水分混入潤滑油中。