立窯水泥

立窯水泥

立窯水泥是一種製造水泥工藝,水泥窯主要有兩大類,一類是窯筒體卧置(略帶斜度),並能作迴轉運動的稱為迴轉窯(也稱旋窯);另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。

基本簡介


我國使用的立窯主要有兩種類型:普通立窯和機械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的,它的生產質量及勞動生產率都比普通立窯高。根據建材技術政策要求,小型水泥廠應用機械化立窯,逐步取代普通立窯。

立窯系統原理


在立窯系統中。物料自上而下動力,助燃空氣自下而上動力,高溫物料攜帶的熱量對助燃空氣進行了預熱,過程合理、熱損少,出料溫度可控制在環境+60℃溫度內,故熱工原理是合理的,傳統立窯的不足是燃燒條件差,因為料餅及大料球內部煅燒容易缺氧併發生不完全燃燒,隨著技術的不斷進步,例如配料控制技術的進一步完善,強化生料均化,窯型結構、送風方式的改進,小料包球使料球水分的大幅降低等,現代化立窯熟料耗熱完全可以控制在(600~700)×4.18kj 內,它屬於熱效率高的設備。
水泥迴轉窯的傳熱方式是以輻射為主的,物料在窯內的填充率一般只有5~17%,多數空間被閑置,它的外表面積大,散熱多,保溫困難,作為熱工設備,它的熱效率並不高,一般只有40%。

環保危害


立窯污染嚴重,特別是使用螢石等礦化劑造成高氟排放,對農作物以及蠶桑生產影響很大,今後將不鼓勵企業為自身節能而污染環境,加快落後生產工藝的淘汰。水泥行業是重點污染行業,其粉塵排放佔全國粉塵排放量的50~70%,SO2排放佔全國SO2排放量的 5~6%,NOx排放佔全國NOx排放量的12~15%,有些立窯生產中加入螢石以降低燒成熱耗,還造成周邊地區的氟污染。新標準全面實施后,現有立窯以及一些落後的迴轉窯必須進行環保設施改造,全國現有水泥企業的顆粒物總排放量將由2000年的780萬噸,削減到200萬噸左右,環境效益十分突出。
人們對立窯水泥指責最多的是粉塵污染,其實這對現代化立窯技術來說是冤枉的,土立窯、一般機械化立窯由於工藝不完善,不能保證煅燒過程熱工制度穩定,燒成看火崗位不得不採用甚至明火操作,從而造成粉塵排放量大,先進的機立䆥特別是現代化立窯水泥生產線工藝及設備完善配套,熟料燒成完全可以暗火操作甚至閉門燒窯,厚厚的濕料層相當於一台高效除塵器,隨廢氣逸出的粉塵在透過濕料層時很容易被滯留下來,而在新型干法水泥系統中物料層幾乎始終牌懸浮狀態,廢氣攜帶粉塵通過旋風分離器離開熱工系統,而旋風分離器的分離效率很低,一般只有90%,這樣大量的粉塵隨著廢氣排出,從而加大了粉塵治理的難度和工作量,新型干法水泥系統的收塵也面臨著新的考驗。