立窯水泥

我國使用的立窯主要有兩種類型：普通立窯和機械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的生產質量及勞動生產率都比普通立窯高。根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

在立窯系統中。物料自上而下動力，助燃空氣自下而上動力，高溫物料攜帶的熱量對助燃空氣進行了預熱，過程合理、熱損少，出料溫度可控制在環境+60℃溫度內，故熱工原理是合理的，傳統立窯的不足是燃燒條件差，因為料餅及大料球內部煅燒容易缺氧併發生不完全燃燒，隨著技術的不斷進步，例如配料控制技術的進一步完善，強化生料均化，窯型結構、送風方式的改進，小料包球使料球水分的大幅降低等，現代化立窯熟料耗熱完全可以控制在（600～700）×4.18kj 內，它屬於熱效率高的設備。

水泥迴轉窯的傳熱方式是以輻射為主的，物料在窯內的填充率一般只有5～17%，多數空間被閑置，它的外表面積大，散熱多，保溫困難，作為熱工設備，它的熱效率並不高，一般只有40%。

立窯污染嚴重，特別是使用螢石等礦化劑造成高氟排放，對農作物以及蠶桑生產影響很大，今後將不鼓勵企業為自身節能而污染環境，加快落後生產工藝的淘汰。水泥行業是重點污染行業，其粉塵排放佔全國粉塵排放量的50～70%，SO2排放佔全國SO2排放量的 5～6%，NOx排放佔全國NOx排放量的12～15%，有些立窯生產中加入螢石以降低燒成熱耗，還造成周邊地區的氟污染。新標準全面實施后，現有立窯以及一些落後的迴轉窯必須進行環保設施改造，全國現有水泥企業的顆粒物總排放量將由2000年的780萬噸，削減到200萬噸左右，環境效益十分突出。

人們對立窯水泥指責最多的是粉塵污染，其實這對現代化立窯技術來說是冤枉的，土立窯、一般機械化立窯由於工藝不完善，不能保證煅燒過程熱工制度穩定，燒成看火崗位不得不採用甚至明火操作，從而造成粉塵排放量大，先進的機立䆥特別是現代化立窯水泥生產線工藝及設備完善配套，熟料燒成完全可以暗火操作甚至閉門燒窯，厚厚的濕料層相當於一台高效除塵器，隨廢氣逸出的粉塵在透過濕料層時很容易被滯留下來，而在新型干法水泥系統中物料層幾乎始終牌懸浮狀態，廢氣攜帶粉塵通過旋風分離器離開熱工系統，而旋風分離器的分離效率很低，一般只有90%，這樣大量的粉塵隨著廢氣排出，從而加大了粉塵治理的難度和工作量，新型干法水泥系統的收塵也面臨著新的考驗。