新型干法水泥

產采型干燒技術核，采型料、燃料預均化技術節粉磨技術及裝備，線采計算集散控制，泥產程化效、優質、低耗、環保。

型干燒技術鍵標誌燒設備采型干泥窯（懸浮預熱器窯預窯統稱）。型干泥窯式干泥窯（稱干空窯）換窯型，熱效率、耐火磚件材料消耗、適宜型化、熟料質量型干泥窯均窯、干空窯、波窯、濕窯優越。

型干泥產技術紀展，止，、達，懸浮預熱預核型干泥熟料產設備率占%，套懸浮預熱預窯投產。該技術優：傳熱迅速，熱效率，單容積較濕泥產量，熱耗低。展階段：階段，紀-初，懸浮預熱技術誕展階段。二階段，紀初，預技術誕展階段。

新型干法水泥的主要特點：

干法迴轉窯是18世紀末、19世紀初的窯型，它比立窯生產前進了一大步。由於它所用生料是乾粉，含水量<1%，比濕法生產減少了用於蒸發水分的大部分熱量，而且也比濕法生產短，但干法中空窯無餘熱利用裝置，窯尾溫度一般都在700～950℃。有些廠可看到煙囪冒火現象，熱能浪費嚴重，每千克熟料熱耗高達1713～1828kcal，而且灰塵大，污染嚴重。生料均化差，質量低，產量也不高（均與濕法生產相比），曾一度被濕法生產所取代。20世紀30年代初，出現了立波爾窯，在窯的尾部加裝了爐篦子加熱機，對含水分為12%～14%的生料球進行加熱，使餘熱得到較好利用，窯尾溫度從700℃以上降到100～150℃，熱耗大幅度下降，產量和質量都得到很大提高。20世紀50年代又出現了帶旋風預熱器窯，窯尾餘熱得到更好的利用。尤其是20世紀70年代初出現的帶窯外分解爐的新型窯生產線，將干法生產推向一個新階段。這種能耗低、產量高、質量好、技術新的窯已成為世界各國水泥生產的發展方向。