豎爐

常用的有高爐、煉銅、煉鋅和煉鉛用的鼓風爐、化鐵用的衝天爐等。爐體外層是鋼殼，內砌爐襯。爐體下部高溫區的爐襯中有水冷箱。有些豎爐的部分爐體由鋼板水套作成水冷壁(例如煉銅、煉鉛鼓風爐)。水冷雖然增加爐子熱損失，但是可以延長爐子壽命和提高生產率。

高爐、衝天爐和小型煉銅鼓風爐的橫截面為圓形。煉銅、煉鉛的大型鼓風爐，為了防止雜質（鐵等）還原過多，爐子高度不宜過大（料柱高8米）,所以鼓風壓力較小，風的穿透能力小。如果爐子直徑過大，則爐內氣流分佈不均勻，因此，採用矩形截面，風口處的對側寬度僅1～2米，爐子長度可達20～30米。使用熱風能提高爐溫，高爐鼓風都經預熱。

熔煉豎爐的爐缸有三種典型結構:①高爐型結構,鐵水和爐渣在爐缸中分離，每隔一段時間，分別從鐵口和渣口放出。②煉鉛鼓風爐型結構，熔煉過程中虹吸口內始終存滿鉛液，像是個“水封”，從虹吸口連續放出鉛液。③帶有前室的結構（部分衝天爐），金屬液和爐渣連續不斷地流入用煤氣或重油加熱的前室。前室一方面起保溫作用，另一方面又可使鐵水成分趨於均勻。

爐頂的構造，有敞開的和密閉的兩種。廢氣出口位於爐頂中心或爐頂側面。高爐爐頂排放的煤氣（高爐煤氣）含一氧化碳量較大，凈化后可作燃料。煉銅、煉鎳鼓風爐的爐頂煤氣含二氧化硫量較多，可回收制酸。

豎爐料柱應有良好的透氣性，所以要求爐料粒度均勻，粉料最多不超過10%。精礦粉必須經過燒結或製成球團，才能入爐。爐頂的裝料和布料裝置能使爐料透氣均勻。鼓風壓力的高低，取決於氣體通過料柱時的壓力損失大小。

用於焙燒各種物料，如鐵礦石、鐵精礦球團、有色金屬礦石、粘土礦物、石灰石等。物料在焙燒過程中始終保持固態。

附10平方米圓形豎爐圖片:

高爐身型內冷式豎爐，冷卻和焙燒在同一爐身內完成，燃燒室布置在矩形焙燒室兩側，利用兩側噴火孔對吹容易將爐料中心吹透。此外，爐身高，冷卻帶相應加長，有利於球團礦冷卻，但排礦溫度仍在427~540°C。需要爐外噴水冷卻，影響成品球質量。高爐身型內冷式豎爐單產量高，得到廣泛的應用。

中等爐身型外冷式豎爐，焙燒在爐身內進行，焙燒后的球團礦在豎爐外的冷卻器中進行冷卻並有餘熱利用系統，使豎爐的熱量得到較好的利用，成品球也得到較好的冷卻，排礦溫度可控制在100C以下。但這種豎爐結構複雜，單位產品的投資和動力消耗略有增加。