超高壓容器

在化學工業、石油化學工業、粉末冶金和新型食品殺菌等領域超過100MPa壓力稱為“超高壓”，而把100MPa以上承載的壓力容器稱為超高壓容器，現代工業和食品行業用超高壓容器大多在100MPa—1000MPa。

單層整鍛式超高壓容器在厚壁容器中採用最早、應用最為廣泛。整體鍛造出的筒體質量較好，特別適合焊接性能較差的高強鋼所製造的超高壓容器。但由於其自身的受力特點和鍛件尺寸的限制，單層整體鍛造筒 體不能用於壓力較高和尺寸較大的場合。

熱套式超高壓容器筒體結構可利用套合預應力，改善筒體內應力的分佈不均勻性，提高材料利用率。這種結構還可以抑制裂紋在層間的擴展，一定程度上保障設備的安全。為在整個筒體長度上得到均勻的套合預應力，須對套合面進行精確的機械加工，並精心控制套合工藝，使得熱套筒體的工藝複雜，對大而長的筒體進行套合較為困難。

繞絲式超高壓容器的筒體是一種組合筒體，它可以通過控制纏繞的拉力而實現器壁中的應力均勻化，這比熱套筒體中控制過盈量更方便，也比熱套筒體容易製作；同時，繞絲筒體還具有選材容易、重量輕、安全可靠等優點。但這種筒體結構的最大缺點是不能承受軸向載荷，也不能提供較為滿意的封頭結構。

超高壓管式反應器採用的是直徑為25 ～ 50mm、長度為210～1000 mm 的細長管子，以前自增強處理在超高壓容器方面用得較多的也是管式反應器。

美國的ASME Ⅷ- 3《高壓容器另一建造規範》

日本的HPIS C - 103《超高壓圓筒容器設計指針》

歐盟的97/ 23/ EC《承壓設備法規》

中國TSG R0002-2005《 超高壓容器安全技術監察規程》

《化工設備設計全書》計劃出版15種，計有：《化工設備用鋼》、《化工容器》、《高壓容器》、《超高壓容器》、《換熱器》、《塔設備》、《攪拌設備》、《球罐和大型儲罐》、《廢熱鍋爐》、《乾燥設備》、《除塵設備》、《鋁製化工設備》、《鈦制化工設備》、《石墨制化工設備》和《鋼架》等。

本書可供超高壓容器設計、研究、製造及使用管理的工程技術人員參考。

第一章 緒論

第二章 超高壓容器的筒體結構型式

第三章 超高壓容器應力分析及強度計算

第四章 自增強技術及其在超高壓容器設計中的應用

第五章 超高壓容器的疲勞及其設計計算

第六章 超高壓容器的零部件

第七章 超高壓容器用鋼

第八章 超高壓容器的檢測

第九章 超高壓容器的安全技術