電火花機床

（本參數可能因產品升級會相應調整，不作為合同依據）

機床性能特徵

1.自適應放電加工控制

2.定時高速抬刀和抬刀高度控制

3.主軸定點控制、放電間隙檢測

4.油位控制

5.防火控制

6.自動報警安全裝置

7.防積碳功能

8.CNC系統，觸摸屏輸入，手控盒操作。

9.工件在機自動測量

10.超精面加工

11.超精邊加工

12.X、Y、Z軸進口松下伺服系統。

13.不鏽鋼材料耐磨包邊設計

14.最小電極損耗0.10%

15.最佳表面粗糙度Ra0.2um

16.最高生產效率500 mm3/min（標配）1000 mm3/min（選配）

17.最小驅動單位1um

其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這种放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

機床特性：

· 機床主軸採用各種名牌線性滑軌，行程流暢。

· XY 滑軌採用 V 型與平面設計，並使用 TURCITE-B 耐磨片於重壓下。滑動輕巧、精度特佳。

· XY 軸均採用滾珠螺桿，傳動輕巧，使用方便。

· 主軸管為高級合金鋼，精度加工，確保最佳加工精度。

電控箱特性：

· 加工效率高超細面加工，簡單易懂的操作面板，簡單的操作步驟，機械狀態一目了然。

· 可做深孔加工，鎢鋼，石墨加工，超微消耗，可作大面積細加工。

· 採用 MOS-FET 電路設計，效率高，採用工業用 DC,SERVO DRIVER 控制，有過電流、過速度、超負載，短路保護。

· 防積碳自動調整及自動排渣功能。

· 全自動放電加工條件選擇。

· 高速加工效率提高 20% ，電極消耗比在次期間 0.1% 以下。超細加工電路比傳統放電加工機之細加工快約 20% 。

· 2 段伺服進給速度，深孔加工性能優異。

· 三軸光學尺監視功能，確保移位精度。

· 高靈敏紅外線檢測防火系統兼具自動切斷電源功能。

· 標準化 PC 板維護簡易，有助於售後服務功能。

電火花機床的分類

1：CNC電火花機床

三軸或三軸以上的數控電火花成型機；其每個軸皆能實現放電加工，也可實現多軸連動放電加工；

2：ZNC電火花機床

只有Z軸可實現放電加工；X軸及Y軸手動控制，只有定位功能；

3：特種電火花機床

用於特殊加工的電火花機床；如輪胎模具電火花機床﹑鞋模電火花機床等等；

1．操作者經專業學習，經考試合格，發證，才能單獨操作。

2．操作室內禁止一切明火和吸煙，應備有撲滅油著火的滅火器材。

3．工作時檢查機械、脈衝電源、控制旋鈕、顯示儀錶、抽風機，都應保持完整可靠。

4．裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈衝電源。

5．工作液面，應保持高於工件表面50～60毫米，以免液面過低著火。

6．禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。

7．及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發生故障應採取措施或停止工作。