時間定額

工時定額是指在一定的技術狀態和生產組織模式下，按照產品工藝工序加工完成一個合格產品所需要的工作時間、準備時間、休息時間與生理時間的總和。時間定額是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產率指標。根據時間定額可以安排生產作業計劃，進行成本核算，確定設備數量和人員編製，規劃生產面積。因此時間定額是工藝規程中的重要組成部分。確定時間定額應根據本企業的生產技術條件，使大多數工人經過努力都能達到，部分先進工人可以超出，少數工人經過努力可以達到或接近平均先進水平。合理的時間定額能調動工人的積極性，促進工人技術水平的提高。從而不斷提高勞動生產率。隨著企業生產技術條件的不斷改善，時間定額定期進行修訂，以保持定額的平均先進水平。

時間定額由基本時間（Tj）、輔助時間（Tf)、布置工作地時間（Tw）、休息和生理需要時間（Tx）和準備與終結時間（Tz）組成。

（1）基本時間Tj：直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置以及表面狀態等工藝過程所消耗的時間，稱為基本時間。對機加工而言，基本時間就是切去金屬所消耗的時間。

（2）輔助時間Tf：各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間。主要指：裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量工件尺寸、進退刀等動作所消 耗的時間。可查表確定。

（3）操作時間：操作時間=基本時間Tj+輔助時間Tf

（4）服務時間Tw（布置工作地時間）：為正常操作服務所消耗的時間，稱為服務時間。主要指：換刀、修整刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等所消耗的時間。計算方法：一般按操作時間的2%～7%進行計算。

（5）休息時間Tx：為恢復體力和滿足生理衛生需要所消耗的時間，為休息時間。計算方法：一般按操作時間的2%進行計算。

（6）準備與終結時間Tz：為生產一批零件，進行準備和結束工作所消耗的時間，稱為準備與終結時間。主要指：熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝夾具、調整機床、拆卸夾具等所消耗的時間。計算方法：根據經驗進行估算。

時間分類：

將上面所列的各項時間組合起來，就可以得到各種時間定額：

作業時間：TB= Tb + Ta

單件時間：Tp=TB + Ts + Tr

單件計算時間：Tc= Tp + Te / n

準備時間隨批量大小而不同，批量越大，每一零件的準備時間越少。在大量生產中，產品終年不變，可不計準備時間。

·衡量職工貢獻大小、實現按勞分配的必要尺度

·企業內部進行成本控制，評價經濟效益的重要依據

·編製企業內各項計劃、合理組織生產的基礎

·改進生產技術，挖掘勞動潛力的重要手段

·現代企業管理制度的重要組成部分

1.工時定額制定方法落後，定額水平普遍偏低

經驗估計法、統計分析法、標準資料法等廣泛使用的定額制定方法，存在數據缺乏科學性、計算過程複雜、表格線性化工作繁瑣、工作效率低下等缺點，對實地測定、工作研究等先進的定額制定方法應用不足。

2.缺乏有效的定額數據管理和分析

制定方法的落後使工時定額數據受主觀因素影響大，數據的準確性差。積累的工時定額數據量龐大，又缺乏對數據進行有效分析和評估的工具，難以進行科學的定額調整，不利於形成先進、合理、科學、穩定的定額基礎標準。