分切機

一：機器簡介

分切機主要是將大捲筒母卷分切為不同寬度的產品，並可以有檢查產品質量的作用。其主要特點如下：

1、放卷光電糾偏，精度高；控制模式分兩檔：手動檔和自動檔

2、可以有兩種收卷方式：表面卷取和中心卷取；

3、收放卷張力採用自動張力控制；控制方式有張力反饋控制及錐度控制。

4、圓刀剪切及氣刀切割兩種分切刀具，質量可靠，調整方便；

5、採用表面中心卷取，卷取質量均勻穩定；

6、定長自動停機，長度自動計米；

7、具有切邊裝置，邊料由風機排出；

8、適宜於各種薄型卷材進行窄帶（絕緣材料、雲母帶、薄膜等等）的分切

二：機器適用範圍：

1、適用基材：雲母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切

2、適用行業：與各種絕緣材料、特種電氣紙張、薄膜的相關行業

3、適用工藝：分盤、成品檢驗、成品分卷、工藝開料

三：主要技術參數：

1、機器速度（最大）： 150m/min

4、放卷材料最大直徑 Φ600-Φ1600

5、收卷最大盤經: Φ500-Φ1200

6、最小分切寬度 6mm

7、分切精度 ±0.1mm

8、總功率 10KW

9、重量 ~ 3500KG

分切機的智能化體現在三方面：

1．工藝專家功能的智能化

2．操作專家功能的智能化

3．售後服務專家功能。

分切機是將一大捲紙張，薄膜，無紡布，鋁箔，雲母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前，印後設備，常用於造紙機械及印刷包裝機械。

以前分切機的磁粉離合器速度不能高，因為在運行時易造成磁粉的高速摩擦，產生高溫，縮短其壽命，嚴重時會卡死，使機器運行受阻，給生產帶來很嚴重的後果。

嚴重的影響了生產效率。現為採用雙變頻電機控制，使得收卷材料直徑變大情況下通過變頻電機控制來使得磁粉摩擦處於一定數值。而不會出現高溫。

分切機的傳統控制方案是利用一台大電機來驅動收放卷的軸，在收放捲軸上加有磁粉離合器，通過調節磁粉離合器的電流來控制其所產生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動器是一種特殊的自動化執行元件，它是通過填充於工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變了磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態，進而調節傳遞的扭矩。可用於從零開始到同步速度的無級調速，適用於高速段微調及中小功率的調速系統。還用於用調節電流的方法調節轉矩以保證卷繞過程中張力保持恆定的開卷或復卷張力控制系統。

分切機不斷從單電機控制往雙電機，三電機發展，在機器速度更快情況下更加穩定高效。

分切機主要的特點是磁粉離合器作為一個阻力裝置，通過系統控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器產生的阻力。主要的優勢是其為被動裝置，可以控制較小的張力。

缺點：是速度不能高，高速運行時易造成磁粉高速摩擦，產生高溫，造成磁粉離合器發熱進而縮短其壽命。用刀具把一定寬度的卷材進行縱向裁剖，切成數條較窄分卷所用的裝置。將其裝在壓延機或擠塑機、塗膠機等單元裝置后，可完成連續切條，常帶有卷繞裝置。切條刀可用平片刀和圓口刀。

紙品加工機械之分切機系列產品：盤紙分切機、小盤紙分切機、捲筒紙分切機、高速分切機等

金屬加工機械之分切機：帶鋼分切機，銅板分切機，鋁板分切機，不鏽鋼分切機，馬口鐵分切機等。

分切機磁粉剎車器裝置分切機放卷組，用傳動件與氣脹軸連結，通過控制磁粉剎車器的轉矩來控制放卷的速度。根據分切機放卷組整卷材料的大小來選型磁粉剎車器，分切機磁粉剎車器常見規格有12Nm、25Nm、50NM、100Nm、200Nm、400Nm。分切機磁粉剎車器的主要是提供平衡且穩定的力矩，可以配合張力控制器來調節力矩，使分切機的放卷工作及整個動作的效率、質量得以提升。

磁粉剎車器張力控制精確、簡便，可以防止分切機放卷組材料的走位，分切機磁粉剎車器採用DC24V直流電壓，散熱可選自然冷卻（風冷）或者裝置風扇進行強制散熱。在安裝的時候請保持分切機磁粉剎車器在水平軸上及周邊環境不能過於潮濕等。

設備特點：1．集中面板操作，集成電路控制。本機各部集中於面板操作控制．2．面板主要功能：A.主軸轉速調整B.收卷長度設定C.放卷張力調整D.收卷張力設定E.啟動。停止按鈕。 3．切刀採用上下圓刀．並可以根據不同的切割寬度更換下刀墊，調整切割寬度以達到高品質之切割質量。

1． 紙分切機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制。

2．分切長度可連續設定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設定參數的方式校準。

3． 紙分切機分切控制分為靜態和動態分切兩種：在設定長度到達時準確停機，然後靜態分切加工，分切后重新啟動運行；在設定的長度到達時，不停機發出分切信號，分切機在材料運動過程中動態分切加工。

紙管分切機的中部安裝有加工紙管的主軸，主軸的前端使用一組軸承固定在底座上，在一組軸承的中間安裝有皮帶輪；在接近底座的位置安裝有壓縮氣缸，氣缸的支撐桿的上端安裝有一套支撐桿軸承，支撐主軸。

在紙管分切機的上端安裝有主刀軸，並在其上設置在若干刀片，且按一定的間隙排列；在紙管分切機的頂端還設置的主刀軸的支撐架，在支撐架的中間安裝有支撐氣缸。

紙管分切機的結構優勢填補了全自動切管機技術空白。

1、簡易型操作控制面板：本機各部控制，集中面板操作。

2、三段式長度設定：先進的三段式找度計數，確保卷取長度精確。

3、自動交換軸：卷取作業完成之後，兩軸自動交換，操作簡易，效率高。

4、貼標籤指示：到達貼標籤長度后自動停機，在平台上貼附指示膠捲口之標籤記號之粘貼。

5、后入料方式：從操作面后側上料，附有橡膠壓輪減小撕剝膠帶的噪音，及平穩放料。

1．分切機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工。

2．定長分切控制分為靜態和動態分切兩種。

3．定長分切最重要的性能指標是分切精度，成品長度一致性好。

4．分切長度可連續設定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設定參數的方式進行校準。

一、開機

1．開電氣隔離開關(設置在電控制櫃前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開MACHINE 到RUN (主操台上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩定。

2．打開液壓系統電源開關(設置在主液壓驅動架上)，檢查主液壓驅動系統油位及壓力表顯示是否正確、穩定。

3．打開氣動截流閥(設置在氣動控制櫃下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小於6.0bar )、穩定。

二、設定控制

1．照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單。

2．從PDF中提起相應的BOPP膜檔案。

3．設定相應規格膜的收卷長度、寬度。

4．選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規格的紙芯。

三、上料、穿膜及接膜

1．上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，在時效架上弔取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，並用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。

2．穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分佈在各輥上。

3．接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜台，先將接膜台啟動到工作位置，人工把分切機第一牽引輥上的膜展平並開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，貼上雙面膠帶並割掉膠帶下多餘的膜，將放卷架上的膜展平並啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層並平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然後關掉上下真空泵，將接膜台開到不工作位置。

四、開機運行

1．改好規格，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處於運行準備狀態時通知所有人員離開機器，準備運行。

2．將主操作台上ANTI-STAIC BARS置於AUTO，READY TO RUN 開通，啟動MACHINE RUN 開機運行。

五、分切控制

在分切運行過程中，認真監控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節控制。

六、收料

1．當內、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜並用封口膠粘貼好膜卷。

2．運用夾頭鬆開按鈕鬆開卡頭，檢查各膜捲紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。

3．確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。

七、停車

1．當膜卷運行到設定長度時，設備自動停車。

2．在設備運行過程中，根據需要可按MACHINE STOP 停車。

3．當需要快速停車時，按MACHINE STOP鍵大於2S。

4．當出現設備或人為事故等緊急狀態時，按EMERGENCY STOP 緊急停車。

八、注意事項

1．開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩定。

2、設備準備運行前，所有人員必須通知離開設備，確保人身安全才可開機運行。

3．分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手捲入造成人身傷害。

4．在操作過程中，切忌用刀或硬物划傷、割傷各輥芯。

無紡布分切機

一、概述

無紡布分切機是在生產過程中根據不同需要而對寬幅材料進行切邊、分切等的一種設備。其中無紡布分切機主要用於將寬幅卷材分切成各種適合生產需要的窄幅卷材，分條工藝包括放卷料和收卷料兩個過程。放卷料和收卷料的張力控制是分條機的關鍵環節。本機是在原有電控系統的基礎上增加了自動對邊器控制，達到了理想的效果、提高了機器工作性能，使機器在高速運轉中更趨穩定，收卷平整，操作簡單方便，安全可靠，耐用性強。

二、主要用途

無紡布分切機主要用於無紡布等寬幅卷材的切邊或分切，將紙管內徑為75㎜,無紡布外徑為600㎜，長度為1600㎜以內的捲筒基材無紡布，分切成實際需要尺寸的若干卷，最窄可分切到18㎜的包邊條。

三、主要機構

（一）機架部份

採用厚鋼板焊接而成。

（二）收卷部份

收卷採用3英寸氣脹捲軸與磁粉張力控制器收卷，此機分切包邊條操作簡單，最大收卷直徑可達600mm。

（三）放卷部份

放卷採用3英寸氣脹放捲軸。

（四）切刀部份

切刀可使用工業手術刀片或平刀式（美工刀片），刀距可調節到18mm-1600mm之間。

（五）主機部份

主要採用5 KW電機，採用電子調速系統，使用時通過人工調節機器的速度。

（六）導輥部份

整機採用鍍鉻鋼管，每條經過動平衡處理。

四、主要參數

機器名稱：無紡布分切機

型號：NK-LFJ3002

電源電壓：220V/380V，50/60Hz

有效分切寬幅：18㎜-1600㎜

最大放卷直徑：600㎜

最大收卷直徑：600㎜

電機功率：5 KW

生產速度：1~60 m/min

機器尺寸：1900(L) x 2640(W) x 1300(H) MM

五、使用環境

機台應安裝在乾燥、通風、光線好、方便操作的地方。

六、使用注意事項

1．機台電源使用三相四線制（AC380V）且安全接地，以確保操作人員安全

2．開機前應首先把主機速度調到最低速度

3．安裝刀片時應注意安全，以免刀片划傷

4．對機台需加油的地方應定期保養

5．主軸與圓刀使用無級變速系統，可做工高低調速及正反轉切換控制。

6．配置雙面磨刀系統，採用金鋼石磨削，砂輪壽命可達兩年之久，刀片不用拆卸。即可磨刀，刀片長期保持鋒利，達到最佳裁切質量。並附有吸塵裝量，保持布料及軌道清潔。

7．採用進口滾珠滑軌，平行推進切割寬度，配合進口精密滾珠絲桿及滑軌，控制切割寬度及0.1毫米，達到高精度切割。

8．採用進口滾珠滑軌，平行推進切割穩採用進口AC馬達調整系統無級調整控制切割速度平移且不易磨損，達到高品質切條。

9．操作界面使用LCD中文顯示屏，可直接輸入幾種載切割寬度和數量設定，並設有手動，自動轉換功能。

10．採用快速放料設計，一步到位。上料下料只須一個動作即可完成。

七、機器特點：

1.採用厚鋼板焊接而成牢固、角度平衡，使機器在高速工作狀態下平穩

2．整機採用鍍鉻鋼管，每條經過動平衡處理

3．放卷採用3英寸氣脹放捲軸，最大放卷直徑可達600mm，配有磁粉張力控制器和自動對邊裝置，

4．收卷採用3英寸氣脹捲軸與磁粉張力控制器收卷，分切操作簡單，最大收卷直徑可達600mm；收卷美觀整齊

5.切刀可使用工業手術刀片或平刀式（美工刀片），18mm-1600mm之間可調式刀具

6．主軸與圓刀使用無級變速系統，可作為高低調速及正反轉切換控制；電子調速系統，使用時通過人工調節機器的速度，方便簡單

7．配置雙面金剛石磨削磨刀系統，砂輪壽命可達兩年之久；不用拆卸即可磨刀，使刀片長期保持鋒利；達到最佳裁切質量；並附有吸塵裝量，以保持布料及軌道清潔

8．採用進口精密滾珠絲桿及滑軌，平行推進切割寬度，進口AC馬達調整系統無級調整和控制切割速度，從而達到高精度切割，精確度可控制在0.1毫米以內

9．配備高精度糾偏裝置系統，從而進一步保證切割精度

10．中英文操作界面，LCD顯示屏，可直接輸入幾種載切割寬度和數量設定，並設有手動/自動轉換功能，使操作更加簡單便捷

11．採用快速放料設計，上料下料只須一個動作即可完成，有效降低生產中的勞動量，從而提高生產效率。

12．自動計數裝置，一目了然。

八、適用範圍：

此款無紡布分條機/分切機主要適用於捲筒狀不幹膠、硅油紙、標籤紙、無紡布、衛生紙、膠帶、鋁箔、薄膜、牛皮紙等的

超聲波織嘜分切機

概述：

超音波織嘜分切機是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備。

超音波織嘜分切機主要適用於織帶、商標帶(嘜頭)等材料的切割分條，包括滌綸、錦綸、棉類、人造織物以及天然橡線的帶類織物。本機採用德國原裝進口氣缸；義大利進口糾偏系統；美國進口超聲波系統以及台灣進口鋼模；從而大大的提高了該機的穩定性以及生產效率；超聲波切割，無熔邊、毛邊、散邊，自動封口，切口美觀平整。是一種對寬卷材料進行縱向分切的設備。所以各個行業都有這個詞在使用，我們則可以從使用範圍進行了解。

機器參數 品名：超音波織嘜分切機

型號：NK-FTJ2018B

電源電壓：200V，50/60HZ

頻率：20KHZ

分條寬度：10-200MM

最大原料直徑：450MM

最大收卷直徑：450MM

分切速度：6-8M/min

機器重量：300Kg

功率：2000W

尺寸：2600x1100x1500MM

別名：超聲波嘜頭分條機，超聲波織嘜分條機，超聲波商標分切機

結構及細節描述

圖1：

切割分條：切割分條採用超聲波原理，切口自動封邊，無熔邊、毛邊、散邊；不需預熱，效率高，不發黑、不發焦，切口柔軟，美觀平整。

切刀：瑞士進口圓刀刀具，品質精良；切割點磨損后可改變圓刀角度繼續使用，因而相對其它直刀分切的機器的刀具，其使用壽命可延長數倍。

圖2：

可調式刀架：

1．可根據客戶的不同要求調整刀與刀之間的距離；

2．亦可整體向左向右移動刀架

3．調節更靈活多變，讓生產更加得心應手。

圖3：

前材料熨平整燙裝置：使分切前材料更加平整，以從達到最佳分切效果，成品更加美觀

后成品熨平整燙裝置：整燙熨平切割后產品，使成品更美觀，復卷更容易。

圖4：

1．磁粉張力控制器，張力控制精準簡便；

2．義大利原裝進口糾偏裝置；確保收料平整以及成品的美觀

3．智能數顯數據，清晰明了，掌握實時生產狀況。

主要結構

（一）機架部份　採用厚鋼板焊接而成。　（二）收卷部份　收卷採用3英寸氣脹捲軸與磁粉張力控制器收卷，此機分切包邊條操作簡單，最大收卷直徑可達600mm。　（三）放卷部份　放卷採用3英寸氣脹放捲軸。　（四）切刀部份　切刀可使用工業手術刀片或平刀式（美工刀片），刀距可調節到18mm-1600mm之間。　（五）主機部份　主要採用5 KW電機，採用電子調速系統，使用時通過人工調節機器的速度。　（六）導輥部份　整機採用鍍鉻鋼管，每條經過動平衡處理。分切；被廣泛用於箱包、日用品、防護用品、環保袋、文具、塑料、紙廠等行業。

使用前應對全自動分切機的主要部件進行檢查，加註潤滑油；在檢查拆裝全自動分切機時，嚴禁使用不合適的工具、採用不科學的操作方法；每隔二周對機器作一次全面清理和檢查；全自動分切機如較長時間停止不用，必須將所有光亮表面擦拭乾凈，塗上防鏽油，加罩塑料套將整機遮蓋。如全自動分切機停用達3月以上，應在防鏽油上覆防潮紙；工作完成之後，認真清潔設備，並將外露磨擦面擦拭乾凈，加註潤滑油。日常維護保養

要做好分切機的日常保養與維護工作要做好以下五點。

第一，對電器局部要定期打掃與檢查，及時掃除隱患。

第二，分切機的使用是靠縱切機、橫切機來完成的，所以，要運用高質量的縱切刀和橫切刀。

第三，分切機的日常保養要到位，其準繩是，光滑、清潔、清算（無塵、無雜物）到位，確保設備的滑動部位處於良好狀態。

第四，是維護工作，對轉動部位要停止定期和不定期的檢查（特別是對易損件要停止實時監控）。實行定期調整，定期改換，換向器並做好細緻的記載，以到達延長設備運用壽命的目的。

第五，提高操作分切機的人員的技術素質與程度，關於控制局部的操作要做到專人擔任，未經答應任何人不得自行操作。

分切機刀片分切紙板尾部偏斜：

1、分切機刀片送紙定位檔板調節不當；2、分切刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；3、分切機刀片的導紙輪調整不當；4、分切機刀片送紙不當。

分切機刀片產生毛邊：

1、分切機刀片已鈍、應打磨；2、分切機刀片與刀槽重合過淺；3、分切機刀片的刀槽內捲入紙邊、紙毛，應徹底清理乾淨再開機；4、分切機刀片的刀槽間隙過大，一般以不大於2.5mm為宜。

分切機刀片壓痕線容易破裂：

1、原紙低劣；2、壓線過深。

分切機刀片壓痕線條不直：

1、分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；2、分切機刀片送紙偏斜；3、分切機刀片上下壓線輪未調正。

分切機刀片切口邊緣不垂直：

1、分切機刀片刀架角度不正；2、分切機刀片不在刀槽中心；3、分切機刀片刀刃磨偏。

國產分切機發展方向主要表現在以下三個方面考慮：

1．框架結構：無論是一次分切還是二、三次分切，國內分切機廠家都應投入精力，在框架結構上加以研究，切實從分切機廠家著眼，設計出更加合理的分切機，擺脫所生產分切機的抄襲現象，研究設計出個性化的分切機，使得分切不同材料在結構上更加細緻化，在下一輪國際市場的競爭中，給制膜企業提供有利的武器，同時也給自己的企業尋找出藍海。

2．自動化控制部分：目前國內所生產的分切機自動化水平還停留在中下水平上，雖說國內控制原器件運用已非常普及，價格也較低廉，但國內分切機廠家在使用的深度上遠遠落後於國外發達國家水平，特別是在控制系統上與分切機的結構、和所分切的物料上缺乏有機的結合，在這個層面上講，國產分切機絕大多數還停留在粗線條上，還沒有更深入領會分切機控制系統的嚴密性和合理性。國內分切機廠家應從以上幾個方向著手，尋找出即符合分切機控制分切原理，又能最大限度的使用好硬體所提供的功能的辦法。

3．製造方面：這是中國製造業所面臨的通病，任何機械設備，除了在設計上合理以外，在製造上還要求精密，而中國製造業在這方面是欠缺的，除此之外，製造工藝也是一個薄弱的環節，製造分切的設備，除了一些通用的機床外，還需要有一些製造分切機的專用設備，如動平衡機、水切割機等，因分切機製造精度要求高，所以，一些設備需要用數控機床來加工零部件，特別是有必要普及使用機械加工中心，這樣所製造出分切機的設備加工精度才能從根本上得到保證。