主軸電機

在科技高速進步的現代化社會，由於主軸電機應用廣泛，加上它做工細緻，速度快以及電機較高的加工質量，使得其他普通電機無法達到主軸電機的技術要求和在工業生產過程中所發揮的重要作用，所以在全國乃至於全世界都對主軸電機特別青睞。

在歐美國家，此項技術主要應用於電力、導彈、航空等行業，因行業技術要求高，所以需採用高質量、高技術、高精度的主軸電機。近幾年，國內也在慢慢採用此項技術，三峽工程、大亞灣核電站、國家發電一廠、國家發電二廠等工程項目也採用高品質的主軸電機。

分兩種：水冷主軸和風冷主軸 它規格各有1.5KW/2.2Kw/3.0KW/4.5KW等簡稱主軸電機.

如水冷1.5KW主軸電機

主軸電機材質：外套為304不鏽鋼，水套為高鑄鋁，耐高溫紫銅線圈.

電 壓：AC220V（必須通過變頻器輸出，不可直接使用普通家庭用電）

電流：4A

轉速：0-24000轉/分鐘

頻率：400Hz

扭矩：0.8Nm（牛頓米）

徑向跳動量：0.01mm以內

同軸度：0.0025mm

重量：凈重4.08公斤

螺母型號：ER11型或ER11-B型2種螺母夾頭，隨機發貨

調速方式：通過變頻器調整輸出電壓和工作頻率，可以實現0—24000無級調速

冷卻方式：水循環或輕質油循環冷卻方式

尺寸：直徑80mm

特點：電機力矩大，噪音低，轉速平穩，頻率高，無級調速，空載電流小，升溫慢，散熱快，使用方便，壽命長.

主軸電機和具有該主軸電動機的盤裝置

一種主軸電動機包括一個固定軸，一個旋轉套筒，和一個外環件。旋轉套筒具有一個內周表面，一個外周表面和一個底表面，所述內周表面跨過一個第一微小間隙與固定軸的一個外周表面相對。外環件具有一個相對的表面和一個內周表面，上述相對的表面跨過一個第二微小間隙與旋轉套筒的底表面相對，而上述內周表面跨過一個第三微小間隙與旋轉套筒的外周表面相對並固定式設置。第一、第二和第三微小間隙裝滿一種產生動態壓力的流體。一個產生第一徑向動態壓力的部分單獨位於第一微小間隙中，和一個產生第二徑向動態壓力的部分在第三微小間隙中。一個產生止推動態壓力的部分位於第二微小間隙中。使用偽隨機磁極分佈的電脈衝發生器一種包含具有偽隨機分佈的磁極的多磁極電脈衝發生器。優選地，磁極大小相等、間隔相等，並且極性符合偽雜訊二進位序列，該序列具體是一本原多項式m-序列。在轉子旋轉中的一個位置，所有的轉子磁極與相應的定子磁極對準以提供通過該電樞繞組的最大凈磁通量。在所有其它轉子的位置，磁極沒有對準從而通過該電樞繞組的凈磁通量小。在運行中，通過該些未對準的轉子位置的旋轉基本不產生磁通量變化從而不產生電能。當轉子到達該對準位置時，磁通量發生突然的、大的變化而產生高能量的電脈衝。示例性的應用是用於生成內燃機的點火火花。

徠20世紀60年代，我國電主軸行業處於萌芽期，主要仿製歐美及前蘇聯樣機。國內形成以洛陽軸承研究所，哈、瓦、洛三大軸承廠與上海微型軸承廠為主體的開發試製電主軸的實體。和為配套機床而開發生產電主軸的無錫機床廠磨頭車間。

20世紀70年代，我國第一代自行設計、自行開發的磨床用電主軸問世，軸承行業稱之為DZ系列。無錫機床廠稱之為SD系統.

20世紀80年代，以GDZ系列和4SD系列電主軸為代表的高速、大功率電主軸問世了。此時電主軸行業逐漸形成技術優勢佔領先地位的洛陽軸承研究所，以配套機床為主的無錫機床廠和安陽萊必泰三家電主軸專業生產廠。

20世紀90年代，洛陽軸承研究所開發了2GDZ系列超大功率、超大剛度磨床用電主軸，無錫機床廠開發了5SD系列磨床用電主軸，近年來，隨著油氣技術、恆溫冷卻和陶瓷球軸承等新技術的發展為電主軸技術水平的提高創造了有利條件。現在電主軸正朝著超高速，高精度的方向發展，空氣電主軸，磁懸浮電主軸都是研究的方向。目前國內電主軸產品涵蓋內外表面磨削、高速數控銑、高速雕銑、加工中心、PCB板數控鑽銑、高速數控車、高速離心、高速旋碾、高速試驗等領域。