加工中心操作
關於機床加工操作的指南書
加工中心操作工一書是作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考。
．簡化裝，夾具，精確坐標尺寸。
． 短拆卸，改適合件夾具。輔助壓縮短，配套夾具裝卸占。
． 夾具應具有儘可能少的元件和較高的剛度。
．夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。
．保證在主軸的行程範圍內使工件的加工內容全部完成。
． 對於有交互工作台的加工中心，由於工作台的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
． 夾具底面與工作台的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大於Ra3.2um。
1．必須遵守加工中心操作安全規程。
2．加工中心操作前按規定應穿戴好防護用品，紮好袖口。不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女工髮辮應挽在帽子內。
3．啟動加工中心前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編製、輸入數控程序。
5．要檢查加工中心上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6．加工前加工中心試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7．加工中心按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調整加工中心、裝夾工件和刀具以及擦拭加工中心時，必須停車進行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作櫃及防護罩上。
10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
11．發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。
12．不準在加工中心運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作台放在中間位置，刀桿退回，必須停車，並切斷主機電源。
《加工中心操作指南（第2版）》詳細目錄：
第一盤
一 加工中心的分類及結構簡介
二 加工程序編製的一般步驟
三 程序的編製
第二盤 常用編程指令
第三盤
一 固定循環指令
二 刀具補償功能
第四盤
一 機床的開機和關機
二 編輯程序
第五盤
一 手動運行方式
二 自動運行方式
三 程序檢查
第六盤
一 工件坐標系的設定及刀具補償
二 零件加工實例
第七盤
一 零件加工實例（續）
二 預防性維護
基本信息
- 中文名
- 加工中心操作
- 外文名
- Machining center operation
- 拼音
- jiā gōng zhōng xīn cāo zuò
- 人員要求
- 了解加工零件的要求
- 注意
- 遵守安全規程操作
- 操作工具
- 機床