組合夾具系統

組合夾具用過後又可方便地拆開，供下次另行組裝使用。組合夾具系統的應用範圍很廣，不受工件形狀的限制，能組裝成鑽、銑、刨、車、鏜等加工用的機床專用夾具，也能組裝成檢驗、裝配、焊接等用的夾具，最適用於新產品試製和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。

組合夾具與專用夾具相比，雖然初次投資較大，但使用時可大量減少專用夾具的設計和製造工作，縮短生產準備周期，節約金屬材料，降低成本，並減少存放夾具的庫房面積。使用機床夾具較多的工廠在一、二年內即可將組合夾具的投資收回。

組合夾具系統是20世紀40年代開始在機床夾具零部件系列化、標準化和通用化的基礎上發展起來的。按照夾具元件間連接定位的基準不同，分為槽系和孔系兩類。使用較多的是槽系。

為了適應不同外形尺寸的工件，組合夾具系統分為大型、中型和小型 3個系列。每個系列的元件按照用途可分為8類。①基礎件：如方形、矩形、圓形基礎板和基礎角鐵等，用作夾具體。②支承件：如墊片、墊板、支承板、支承塊和伸長板等，主要用作不同高度的支承。③定位件：如定位銷、定位盤、 V形塊和定位支承塊等，用於確定元件與元件、元件與工件之間的相對位置。④導向件：如鑽模板、鑽套和鉸套等，用於確定刀具與工件的相對位置。⑤夾緊件：如各種壓板等，用於將工件夾緊在夾具上。⑥緊固件：如螺栓和螺母等，用於緊固各元件。⑦其他件：上述6類以外的各種用途的元件。⑧合件：指在組裝過程中不拆散使用的獨立部件，有定位合件、導向合件和分度合件等。圖為用組合夾具元件和合件組裝成的迴轉式鑽模。

為便於組合併獲得較高的組裝精度，組合夾具元件本身的製造精度為IT6～7級，並要有很好的互換性和耐磨性。一般情況下，組裝成的夾具能加工IT8級精度的工件，如經過仔細調整，也可加工IT6～7級精度的工件。